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机械设计考研课程核心要点

演讲人：

日期:

06

考研备考策略

目录

01

考研课程体系概述

02

机械设计基础理论

03

机械系统分析方法

04

零部件设计与制造

05

典型机械系统案例

01

考研课程体系概述

课程定位与目标要求

掌握机械设计基本理论和基础知识

拓展相关领域知识

具备机械设计能力

考研课程要求学生掌握机械设计的基本理论和基础知识，包括机械原理、机械设计、机械制造等方面的知识。

考研课程着重培养学生的机械设计能力，包括创新思维、设计实践和设计技能等。

考研课程还要求学生拓展相关领域的知识，如力学、材料科学、电子技术等，以便更好地应用于机械设计中。

知识模块组成逻辑

基础理论知识

包括机械原理、机械设计基础、力学等，这些知识是机械设计的基础。

01

专业知识

涉及机械设计领域的专业知识，如机械制造工艺、机电一体化技术、设备工程等。

02

综合应用能力

培养学生将理论知识应用于实际机械设计中的能力，包括创新设计、结构优化、工程实践等。

03

考试命题通常会结合机械设计的基础理论和实际应用，考察学生的综合应用能力。

考试命题规律分析

强调基础理论与实际应用相结合

考试中会涉及一些具有挑战性的机械设计问题，要求学生运用所学知识，发挥创新思维，独立解决问题。

考查创新思维和解决问题能力

考试命题会涉及机械设计领域的广泛知识点，要求学生具备全面的机械设计知识和应用能力。

涉及广泛知识点

02

机械设计基础理论

机械原理核心概念

机器的基本组成要素

了解机械系统的基本构件，如连杆、凸轮、齿轮等，并理解其在机械中的功能与作用。

02

04

03

01

机械运动分析与仿真

运用图解法或解析法分析机构的位移、速度和加速度，并运用仿真技术进行机构运动模拟。

机构自由度计算

掌握机构自由度的计算方法，了解机构自由度与机构运动状态的关系。

机械效率与自锁

研究机械系统中的能量传递与转换，了解机械效率的计算方法以及自锁条件的判断。

机构学与运动分析

机构类型与特点

机构创新设计

机构运动规律

机构动力学分析

掌握平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等常见机构的类型、特点及应用。

研究机构在不同输入条件下的运动规律，包括位移、速度、加速度等运动参数的变化。

运用机构学原理进行新型机构的创新设计，满足特定功能需求。

研究机构在运动过程中的受力情况，以及力对机构运动的影响。

传动系统设计原理

传动系统类型与选择

了解各种传动系统（如机械传动、液压传动、电气传动等）的优缺点，根据实际需求进行合理选择。

01

传动比与运动规律

掌握传动比的计算方法，以及传动比与运动规律之间的关系。

02

传动效率与功率损失

研究传动系统中的能量传递与转换，了解传动效率的计算方法以及功率损失的原因。

03

传动系统动态特性分析

分析传动系统在动态条件下的性能，包括振动、噪声、稳定性等，并提出改善措施。

04

03

机械系统分析方法

物体受力平衡的条件及力的平衡方程，包括平面汇交力系和空间力系的平衡条件。

牛顿第二定律的应用，达朗贝尔原理，质点运动微分方程，刚体平面运动的动力学方程。

利用达朗贝尔原理求解刚体系统惯性力的方法，以及动静法在机械系统中的应用。

利用计算机仿真技术，对机械系统进行动态性能分析，包括运动学仿真和动力学仿真。

静力学与动力学分析

静力学基本原理

动力学基础

动静法

动力学仿真

常见失效模式

断裂、疲劳、磨损、蠕变、腐蚀等，以及各自的原因和预防措施。

强度理论

材料的屈服强度、抗拉强度、疲劳极限等力学性能指标及其测试方法。

强度校核方法

基于材料力学的强度校核方法，包括应力分类、应力集中、安全系数等。

疲劳寿命评估

基于疲劳试验和疲劳曲线，对机械零件进行疲劳寿命评估的方法。

失效模式与强度校核

有限元技术基础应用

有限元法的基本原理

有限元软件应用

有限元分析步骤

有限元分析结果评估

有限元法的数学基础、离散化方法、单元类型及其选择。

结构离散化、单元分析、整体分析、求解节点位移等。

介绍常用的有限元分析软件，如ANSYS、ABAQUS等，以及它们在机械系统分析中的应用。

如何根据有限元分析结果进行机械系统的强度、刚度、稳定性等方面的评估。

04

零部件设计与制造

常用材料选择标准

对于需要经常摩擦的零件，耐磨性是选择材料的重要参考指标，以保证零件的寿命。

耐磨性

耐腐蚀性

可加工性

考虑材料在受力状态下的抵抗变形和断裂能力，以及材料的韧性，保证零件在使用过程中的可靠性。

在特定环境中，材料对腐蚀的抵抗能力，防止零件因腐蚀而失效。

考虑材料的切削、锻造、铸造等加工性能，以降低制造成本。

强度与韧性

加工工艺影响要素

切削参数

刀具选择

加工变形

表面处理

包括切削速度、进给量、切削深度等，直接影响加工效率和表面质量。

根据零件的材料、形状、加工部