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工厂环境污染治理技术应用案例

工厂环境污染治理技术应用与实践案例探析

在当前日益严格的环保法规与社会对绿色发展的迫切需求下，工厂作为环境污染的主要源头之一，其污染治理工作的重要性不言而喻。有效的污染治理不仅是企业履行社会责任的体现，更是实现可持续发展的内在要求。本文将通过几个不同类型的工厂环境污染治理案例，深入探讨相关技术的应用思路、实施过程及实际效果，以期为类似企业提供借鉴与启示。

一、案例一：某精细化工企业废水综合治理与资源化利用

1.1企业概况与面临的环境问题

该企业主要从事医药中间体及特种化学品的生产，生产过程中排放的废水量大，成分复杂，含有大量难降解有机物、盐分及部分特征污染物。原有的简单生化处理工艺已无法满足日益严格的排放标准，且水资源的重复利用率较低，不仅造成了环境压力，也增加了生产成本。

1.2治理目标与技术路线选择

治理目标设定为：确保外排废水各项指标稳定达到地方排放标准要求，并尽可能提高水资源的循环利用率，实现“节能减排”与“降本增效”的双重目标。

经过对废水水质的详尽分析与多种处理工艺的比选，技术团队最终确定了“预处理+UASB厌氧反应器+SBR序批式好氧生物处理+深度处理（臭氧氧化-BAF）+中水回用”的组合工艺路线。该路线的核心思路是：首先通过预处理去除废水中的大颗粒杂质、油类及部分特征污染物，减轻后续生物处理负荷；利用UASB高效降解高浓度有机物，产生的沼气可作为能源回收；SBR工艺进一步去除剩余有机物和氮磷；深度处理单元则确保出水水质达标，并为中水回用创造条件。

1.3关键技术应用与实施过程

*预处理单元：采用格栅、调节池、混凝沉淀及水解酸化等工艺。其中，水解酸化池的设置，有效将部分难降解大分子有机物转化为易降解小分子物质，提高了废水的可生化性，为后续厌氧处理奠定了良好基础。

*UASB厌氧反应器：针对该企业废水有机物浓度高的特点，选用了高效UASB反应器。通过优化布水系统、三相分离器设计及温度控制，确保了反应器内颗粒污泥的形成与稳定运行，COD去除率达到80%以上。产生的沼气经脱硫、脱水处理后，部分用于厂区锅炉燃烧，实现了能源回收。

*SBR序批式好氧处理：UASB出水进入SBR池，利用好氧微生物进一步降解有机物。通过合理控制曝气时间、DO浓度、污泥龄等参数，有效去除了剩余COD、氨氮和总磷。SBR工艺的灵活性也使其能较好地适应进水水质水量的波动。

*深度处理与回用：SBR出水仍含有少量难降解有机物和色度，采用“臭氧氧化-BAF生物活性炭滤池”进行深度处理。臭氧的强氧化性可分解残留有机物、脱色，BAF则进一步吸附和生物降解，确保出水COD、色度等指标稳定达标。处理后的中水，部分回用于厂区绿化、地面冲洗及循环冷却系统补充水，回用率达到30%以上。

1.4治理效果与经验总结

该综合治理工程投运后，外排废水各项指标均稳定优于排放标准。通过中水回用，企业每年节约新鲜水用量显著，降低了水费支出。同时，沼气的回收利用也产生了一定的经济效益。

经验总结：

*废水治理方案需进行全面的水质调研和可行性论证，避免“一刀切”。

*厌氧-好氧组合工艺在处理高浓度有机废水方面具有高效、经济的优势。

*深度处理技术是确保达标排放和实现水资源化的关键。

*建立完善的运行管理和监测体系，是保证处理设施长期稳定运行的保障。

二、案例二：某机械制造企业挥发性有机物（VOCs）及粉尘综合治理

2.1企业概况与面临的环境问题

该企业主要生产汽车零部件，涉及铸造、焊接、涂装等多个工序。生产过程中，焊接烟尘、打磨粉尘无组织排放严重，涂装车间排放的VOCs浓度较高，不仅对车间操作人员的健康造成威胁，也对周边大气环境产生不利影响，面临着严峻的环保压力。

2.2治理目标与技术路线选择

治理目标为：有效控制粉尘和VOCs的排放，改善车间作业环境，确保厂界及周边空气质量符合相关标准要求。

针对不同污染源的特性，采取了“源头控制+过程收集+末端治理”相结合的综合防治策略。

*粉尘治理：对焊接工位采用局部排风罩收集，打磨工位设置专用除尘柜；车间整体采用屋顶排风系统。收集后的粉尘采用“袋式除尘器”进行高效净化处理。

*VOCs治理：涂装车间采用“水帘喷漆室+活性炭吸附浓缩-催化燃烧”工艺。水帘喷漆室对漆雾进行初步捕捉，废气经预处理后进入活性炭吸附浓缩装置，将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量气体，再进入催化燃烧装置进行氧化分解，生成无害的CO?和H?O。

2.3关键技术应用与实施过程

*粉尘收集与处理：根据各产尘点的特点，设计了合理的集气罩形式和风量。焊接工位采用侧吸罩与顶吸罩相结合的方式，确保烟尘捕捉效率。打磨除尘柜内置高效滤筒，可直接在柜内进行打磨作业，粉尘