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污水曝气量自动控制系统设计

在污水处理工艺中，曝气环节是活性污泥法处理系统的“心脏”，其作用是为微生物的新陈代谢提供充足的溶解氧，并促进混合液的搅拌与传质。曝气量的精准控制直接关系到处理出水水质、能耗成本以及工艺运行的稳定性。传统的手动调节或简单的定容控制方式，难以适应水质水量的动态变化，往往导致能耗过高或溶解氧不足，影响处理效果。因此，设计一套高效、稳定、智能的污水曝气量自动控制系统，对于提升污水处理厂的运行管理水平具有重要的现实意义。

一、设计核心要素分析

曝气量自动控制系统的设计，并非简单的设备堆砌，而是一个系统性的工程，需要综合考量工艺特性、控制目标、检测手段及执行机构等多方面因素。

（一）控制目标明确

系统设计的首要任务是明确控制目标。核心目标通常包括：

1.维持生物反应池内适宜的溶解氧（DO）浓度：这是保证微生物正常生理活动的关键，不同工艺段（如厌氧、缺氧、好氧）对DO的需求各异，好氧区DO浓度一般控制在特定范围，以满足有机物降解和硝化反应的需求。

2.实现节能降耗：曝气系统能耗占污水处理厂总能耗的很大比例，通过精确控制，避免过量曝气，是降低运行成本的有效途径。

3.保障处理出水水质稳定达标：通过优化曝气，确保有机物、氮磷等污染物的去除效率，使出水水质稳定达到排放标准。

（二）关键检测参数选取

可靠的过程检测是实现自动控制的基础。曝气量控制系统需重点关注以下参数：

1.溶解氧（DO）浓度：作为最直接的控制参数，通常在好氧区关键点位设置在线DO传感器，实时监测混合液中的DO值。传感器的选型应考虑测量精度、稳定性、响应时间及维护便利性。

2.进水水质与水量：进水COD、BOD、氨氮等污染物浓度及进水流量是反映有机负荷和硝化需求的重要参数，其波动是影响DO浓度变化的主要扰动因素。可通过在线监测仪表获取，或通过历史数据与模型进行估算。

3.混合液悬浮固体浓度（MLSS）：反映曝气池中活性污泥的量，其浓度变化会影响氧的消耗速率。

4.曝气系统运行参数：如鼓风机出口压力、曝气总管流量、空气扩散器的工作状态等，可辅助判断曝气系统的运行效率和故障诊断。

（三）控制对象特性

控制对象主要是曝气设备，如鼓风机、曝气阀门等。需了解鼓风机的性能曲线（风量-风压-功率关系）、调节特性（变频调节、导叶调节等），以及曝气系统的动态响应特性，这对于控制器参数整定和控制效果至关重要。

（四）干扰因素考量

污水处理过程中存在诸多干扰因素，如进水水质水量的随机波动、水温变化、污泥性质改变、设备故障等。控制系统应具备一定的抗干扰能力和自适应能力，以应对复杂多变的工况。

二、系统总体设计方案

基于上述核心要素分析，曝气量自动控制系统通常采用分层分布式结构，主要包括检测层、控制层和执行层。

（一）检测层

由各类在线分析仪表和传感器组成，负责采集DO、进水流量、水质参数、MLSS、曝气流量、压力等实时数据，并将其转换为标准电信号传送至控制层。传感器的安装位置应具有代表性，避免安装在水流死角或剧烈搅拌区域，以确保测量数据的准确性。定期的校准和维护是保证检测层可靠性的关键。

（二）控制层

控制层是系统的“大脑”，通常由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）构成。其核心功能是接收检测层传来的数据，根据预设的控制策略和算法进行运算处理，生成控制指令发送至执行层。控制层还应具备数据存储、报警、人机交互（HMI）以及与上位机通讯等功能，方便运行人员监控和操作。

（三）执行层

执行层根据控制层发出的指令，驱动相应的执行机构动作，实现曝气量的调节。主要执行机构包括：

1.鼓风机：通过调节鼓风机的转速（变频控制）或进口导叶/出口阀门的开度，改变输出风量。变频调速因其高效节能的特性，在新建及改造项目中得到广泛应用。

2.曝气支管阀门：对于分区域控制的曝气池，可通过调节各支管上的电动阀门开度，实现不同区域曝气量的精细化分配。

三、控制策略与算法设计

控制策略是曝气量自动控制系统的核心，直接决定控制效果。常用的控制策略从简单到复杂可分为以下几类：

（一）基本控制模式——DO定值反馈控制

这是目前应用最广泛的控制模式。其原理是将好氧区设定的DO目标值与在线DO传感器的实测值进行比较，通过PID（比例-积分-微分）控制器或其他先进控制器计算出所需的风量调节量，进而控制鼓风机的出力或曝气阀门的开度。

*单回路PID控制：结构简单，易于实现和调试，适用于干扰较小、动态特性较好的场合。但对于进水负荷波动较大的污水处理厂，纯DO反馈控制可能存在响应滞后，导致DO波动较大。

*串级PID控制：当以风量或压力作为副被控变量，DO作为主被控变量时，可构成串级控制。副回路能快速克服来自鼓风机侧的干扰，提高系统的抗干扰能力和控制精度。

（二）前