2025年数控机床市场简析报告.docxVIP

MCR

MCR

2025

THEBRIEFMARKETANALYSISREPORTONCNCMACHINETOOLS

01.行业定义：数控机床是当前工业体系基石

·机床是制造机器的关键，占制造工作量40%~60%。数控机床采用数值控制，集计算机、机械加工和自动化技术于一体，具有操作简、精度高、效率高等优点，是工业基石和制造核心。

·按照工艺用途区分，数控机床可分为金属切削类、金属成形类、特种加工类以及其他类型。其中，金属切削类数控机床在我国机床整机行业中数量最多、使用最为广泛。按技术等级划分，数控机床可分为高端、中端及低端类别。

细分类别简介铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床

细分

类别

简介

铣床

主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床

车床

主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床

磨床

主要用磨具对工件表面进行磨削加工的机床

镗床

主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床

钻床

主要用钻头在工件上加工孔的机床

刨床

主要用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床

高端数控机床

中端数控机床

低端数控机床

多轴同步控制

五轴联动控制

三轴联动控制或四轴联动控制

两轴联动控制或三轴联动控制

进给速率

(米/分钟)

24.0-100.0

15.0-24.0

8.0-15.0

智能功能

配备智能感知、自适应控制：精密自

校凖、加工过程实时量测优化等智能

功能

配备机床测头舆对刀仪进行在机量测

无智能功能

复合加工功能

整合车削舆铣削等两种或以上复合加工功能

整合车削舆铣削等两种或以上复合加工功能

无复合加工功能

通讯舆联绸功能

配备推荐标准232(RS-232),推荐标

准485(RS-485直接数控(DNC)及制造

自动化协议(MAP)等高性能通讯接口，

并具备联网功能

无通讯功能

无通讯功能

适用于加工的典型零件

适用于加工高精度、复杂形状的零件，例如航空发动机叶片及船用螺旋桨

适用于加工具有旋转特

征的零件，例如曲轴、

框架、盘状零件

适用于加工具有规则

形状的筒单平面零件，

例如法兰盘及箱底

数据来源：公开数据整理；嘉世咨询研究结论；图源网络

02.行业发展：从苏联援助到高端国产化升级突破

中国机床工业五阶段：

·1949-1978奠基期，苏联援建奠定基础，突破数控技术；

·1979-1998市场化转型期，改革开放推动技术引进，差距扩大；

·1998-2011高速增长期，增值税政策刺激产业升级，登顶全球产量首位；

·2012-2019结构调整期，国企退出，民企崛起，产能过剩与核心技术缺失；

·2019年至今升级突破期，技术创新复苏，数控化率提升，国际合作深化。

中国机床工业发展历程

奠基探索期

市场化转型期

高速增长期

结构调整期

升级突破期

1949-1978

1979-1998

1999-2011

2012-2019

2020-至今

苏联援助下，形成“十八罗汉”国企；建立精密机床专项机构，突破数控系统等核心技术；1970年代累计生产数控机床4180台，90%为线切割机型。

1983年改革开放推动市场

化改革，引入外资技术合作；1988年成立机床工具工业

协会，国企整合提升竞争力。

增值税返还政策推动产业升级(1998);突破五轴联动技术，04专项启动高端装备研发(2000-2009);国企跨国并购加速，2009年登顶全球机床产量首位。

行业进入下行周期，国企逐步退出市场；3C/汽车制造催生民营机床企业崛起；产能过剩与核心技术缺失矛盾凸显。

周期底部叠加技术创新，行业进入复苏通道；数控化率提升+自主品牌高端化成为主线‘疫情后国际合作深化，产业周期进入上行阶段。

数据来源：公开数据整理；嘉世咨询研究结论；图源网络

03.行业前景：高端机床渗透率不足，叠加国产替代空间较大

·高端机床国产化率低，增长空间大。五轴数控机床为高端装备，具备智能化等功能。中国产业升级，五轴机床加速渗透。2024年我国高端机床渗透率9.2%,美日超50%,提升空间大。

·数控机床国产化仍在持续进行中，且高端国产化不足，未来增长潜力大。非五轴数控机床技术壁垒较低，2024年国产化率突破75.0%,表明国内供应体系成熟。相比之下，五轴数控机床的研发制造依赖多项核心硬件与软件技术。受五轴数控机床技术壁垒影响，2024年五轴机床国产化率仅为55.0%,仍处于国产替代关键期，未来有望达到75%。

2020-2024年国内高端机床渗透率2024年数控机床国产化率

10.0%

75%80%