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农业机械使用与维护技术标准方案
一、总则
1.1目的与意义
为规范农业机械的安全使用与科学维护,提升农业机械作业效率、延长使用寿命、保障作业质量与操作人员安全,降低故障率及运行成本,促进农业生产的节本增效与可持续发展,特制定本技术标准方案。
1.2适用范围
本方案适用于各类常用农业机械,包括但不限于拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机、植保机械、灌溉机械等。从事农业机械操作、维护、管理的单位与个人均应遵循本方案。
1.3基本原则
农业机械使用与维护应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、定期保养、强制维护、按需修理”的原则,确保机械处于良好技术状态。
二、农业机械使用技术标准
2.1作业前准备与检查
2.1.1操作人员资质与培训
操作人员必须经过专业培训,熟悉所操作机械的性能、结构、操作规程及安全注意事项,经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳操作。
2.1.2作业环境勘察
作业前应勘察作业场地,清除障碍物,了解土壤条件、作物生长情况等,合理规划作业路线,避免在危险地段(如陡坡、深坑、高压线下方)作业。
2.1.3机具检查与调试
1.动力装置检查:检查发动机机油、冷却液、燃油量及质量应符合规定;蓄电池电量充足,接线牢固;启动系统、点火系统(汽油机)或供油系统(柴油机)工作正常。
2.传动系统检查:检查离合器、变速箱、传动轴、链条、皮带等连接是否牢固,松紧度是否适宜,有无异响、过热现象。
3.行走系统检查:检查轮胎(或履带)气压(或张紧度)是否正常,轮毂螺栓是否紧固,转向系统是否灵活可靠,制动系统是否灵敏有效。
4.工作装置检查:根据不同作业机械的工作部件(如犁铧、旋耕刀、割刀、喷头等)进行检查,确保安装正确、紧固,间隙调整适当,无变形、裂纹、过度磨损。
5.液压与气动系统检查:检查液压油液位、清洁度,液压管路有无破损、渗漏,液压元件工作是否正常;气动系统气压是否达标,管路有无漏气。
6.电气与照明系统检查:检查各仪表、指示灯、喇叭、前后灯光是否工作正常,线束连接是否牢固。
2.2作业过程中的规范操作
2.2.1启动与运行
1.严格按照机械说明书规定的启动顺序进行启动,冷启动时应进行预热,启动后应怠速运转片刻,观察各仪表指示是否正常,有无异常声响和渗漏。
2.起步应平稳,避免突然加速或猛踩油门。在道路行驶时,遵守交通规则;在田间作业时,根据土壤、作物情况选择合适的档位和作业速度。
2.2.2安全操作规范
1.作业时,操作人员应按规定佩戴安全防护用品(如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等)。
2.机械运转时,严禁进行清理杂物、调整部件、触摸旋转部位等危险操作。禁止在未停机的情况下,从机械下方或危险区域穿行。
3.禁止超负荷、超范围使用机械。发现异常情况(如异响、异味、剧烈震动、仪表指示异常等),应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
2.2.3作业质量控制
1.根据农业技术要求和作业质量标准,正确调整机具工作参数(如耕深、播量、行距、株距、喷雾量等)。
2.作业过程中应注意观察作业质量,如发现漏耕、重播、断条、覆盖不均等问题,应及时停机检查调整。
2.2.4机具状态监控
作业过程中密切关注发动机水温、油温、油压等关键参数,留意机具有无过热、异响、漏油、漏水等现象,确保机具在正常工况下运行。
2.3作业后的技术处理
2.3.1机具清洁与检查
1.作业结束后,应及时清除机具上的泥土、杂草、秸秆等杂物,特别注意清理工作部件、散热器、空气滤清器等部位。
2.对机具各部件进行简要检查,发现松动、变形、损坏等情况及时处理或报修。
2.3.2停放与保管
1.将机械停放在平坦、干燥、通风的库房或棚内,避免日晒雨淋。若露天停放,应加盖防雨布。
2.停放时,应将变速杆置于空挡,拉起手刹,降下工作装置着地。对于液压系统,应使油缸活塞杆收回。
3.长期停放的机械,应按说明书要求进行封存保养,如放尽燃油、润滑油、冷却液,对金属表面进行防锈处理,轮胎充气至规定压力等。
2.3.3作业记录
如实填写作业记录,包括作业日期、时间、地点、作业面积、作业内容、机械型号、操作人员、运行状况、故障及处理情况等,为后续维护保养提供依据。
三、农业机械维护保养技术标准
3.1日常维护保养(每班或每日作业后)
1.清洁:彻底清除机身及各部件的泥土、油污、杂物。
2.检查:
*检查各连接螺栓、螺母有无松动、缺失,及时紧固或补充。
*检查轮胎(履带)气压(张紧度),必要时进行调整。
*检查机油、燃油、冷却液、液压油液位,不足时按规定牌号添加。
*检查电气线路连接是否牢固,有无破损。
3.润滑:按照说明书要求,对各润滑点(如轴承、铰链、
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