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门式起重机机械部分课件
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目录
壹
门式起重机概述
贰
机械结构组成
叁
工作原理与操作
肆
维护与故障排除
伍
安全性能与标准
陆
技术发展趋势
门式起重机概述
章节副标题
壹
定义与分类
门式起重机是一种具有门架结构的桥式起重机，主要用于室外物料搬运。
门式起重机的定义
门式起重机根据结构特点分为单梁门式起重机和双梁门式起重机。
按结构特点分类
根据起升高度的不同，门式起重机可分为低架、中架和高架三种类型。
按起升高度分类
门式起重机按用途可分为通用门式起重机和专用门式起重机，如集装箱门式起重机。
按用途分类
应用领域
门式起重机广泛应用于港口，用于装卸集装箱，是海运物流的重要设备。
港口货物搬运
铁路货场常使用门式起重机进行货物的装卸和堆放，确保铁路运输的顺畅进行。
铁路货场作业
在钢铁、汽车制造等行业，门式起重机用于搬运重物，提高生产效率和安全性。
工业生产物料搬运
发展历程
01
19世纪末，随着工业革命的推进，门式起重机开始出现，最初用于港口货物的装卸。
02
20世纪中叶，随着技术的进步，门式起重机的承载能力、自动化程度显著提高，应用领域不断拓宽。
03
进入21世纪，门式起重机设计更加注重效率与安全性，采用先进的电子控制系统和节能技术。
早期的门式起重机
技术革新与应用扩展
现代门式起重机
机械结构组成
章节副标题
贰
主要构件介绍
桥架是门式起重机的主要承重构件，它支撑着整个起重机的重量和载荷。
桥架结构
驱动系统包括电机和传动装置，负责提供动力，使起重机的运行部件如吊钩和小车进行移动。
驱动系统
吊钩装置是用于抓取和吊运货物的关键部件，其设计和材质直接影响起重机的安全性能。
吊钩装置
结构功能分析
主梁是门式起重机的主要承重构件，负责支撑起吊货物的重量，确保作业安全。
主梁结构分析
行走机构使起重机能在轨道上移动，扩大作业范围，提高作业效率和灵活性。
行走机构功能
吊钩和滑轮组是实现货物升降的关键部件，通过滑轮组的倍率作用，减少起吊力的需求。
吊钩与滑轮组
01
02
03
材料与制造
门式起重机的承重结构通常采用高强度钢材，以确保承载能力和延长使用寿命。
01
高强度钢材的应用
制造过程中，精密铸造技术用于生产复杂的零件，提高起重机的整体性能和可靠性。
02
精密铸造技术
焊接是连接起重机各部件的关键工艺，采用先进的焊接技术可以提高结构的稳定性和安全性。
03
焊接工艺
工作原理与操作
章节副标题
叁
起重机工作原理
起升机构的运作
通过电动机驱动卷筒，钢丝绳缠绕在卷筒上，实现货物的垂直升降。
运行机构的控制
利用变频器或控制器调节电机速度，实现起重机的平滑启动和精确停止。
吊臂的力学平衡
通过配重和吊臂角度的调整，确保起重机在不同载荷下的稳定性和安全性。
操作流程
操作人员在启动门式起重机前需检查各部件是否完好，确保安全。
启动前检查
01
作业完成后，按规程停机，并进行日常维护保养，确保设备良好状态。
停机与维护
05
按照既定的吊装方案，平稳操作起重机进行吊装作业。
吊装作业执行
04
与地面指挥人员确认操作信号，确保吊装过程中的指令清晰无误。
操作信号确认
03
根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊装方案。
吊装准备
02
安全操作规范
操作人员在作业前必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护装备，确保作业安全。
穿戴个人防护装备
01
严格按照操作手册和现场指挥的指示进行作业，避免违规操作导致事故。
遵守操作指示
02
对起重机进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障发生。
定期检查维护
03
维护与故障排除
章节副标题
肆
日常维护要点
钢丝绳是门式起重机的关键部件，应定期检查其磨损和损伤情况，确保安全。
定期检查钢丝绳
对起重机的滑轮、轴承等运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键运动部件
定期检查电气线路、接触器和继电器等，确保电气系统的正常运行和安全。
检查电气系统
保持轨道清洁无杂物，定期检查车轮，确保起重机运行平稳，避免脱轨事故。
清洁轨道和车轮
常见故障诊断
检查电路板、电机和电缆连接，确保无烧毁或松动，以预防电气系统故障导致的停机。
电气系统故障
01
02
03
04
定期检查制动器的磨损情况和制动液位，确保制动系统响应迅速，避免安全事故。
制动系统失灵
监控吊钩的磨损程度和锁闭机制，及时更换损坏的部件，防止吊装作业中发生意外。
吊钩异常
检查限位开关是否准确触发，保证起重机在安全范围内运行，避免超出预定行程。
限位开关故障
维修保养流程
对门式起重机进行日常检查，确保所有部件运作正常，及时发现潜在问题。
定期检查
对检查中发现的磨损或损坏零件进行更换，如钢丝绳、制动器等，确保设备安全运行。
更换磨损零件
按照维护手
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