高硅铸铁阳极馈电棒技术规格书.pdfVIP

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2025

高硅铸铁阳极/馈电棒技术规格书

技术部：李淑阳

一、产品定义与分类

高硅铸铁阳极（馈电棒）是一种用于外加电流阴极保护系统的辅助阳极材料，以

铁（Fe）和硅（Si）为主要成分，硅含量通常在14%-17%之间，并添加少量

铬（Cr，1%-3%）、锰（Mn，0.6%-0.8%）、碳（C，0.8%-1.05%）等元

素。

棒状阳极：如Φ50mm×1500mm（重约20kg）、Φ75mm×1500mm（重

约50kg）。

管状阳极：如Φ68mm×1500mm、Φ120mm×2000mm，适用于深井或

特殊安装需求。

组转型阳极：由多个棒状/管状阳极组合，扩大保护面积。

二、技术要求

化学成分

硅（Si）：14%-17%，形成致密二氧化硅（SiO₂）钝化膜，阻隔腐蚀介质。

铬（Cr）：1%-3%（普通型）或4%-4.5%（加铬型），增强耐氯腐蚀性能。

杂质控制：磷（P）≤0.25%、硫（S）≤0.1%，避免降低耐腐蚀性。

物理性能

密度：约7.2g/cm³，硬度高、抗压性强。

导电性：电阻率≤0.1Ω·m，确保电流输出稳定。

电化学性能

允许电流密度：5-80A/m²，适应不同保护需求。

消耗率：≤0.5kg/(A·a)，使用寿命10-30年。

极化电位：稳定在-1.2V~-1.4V（vs.Cu/CuSO₄），确保保护效果。

环境适应性

耐腐蚀性：在中性、弱酸性及含氯离子环境中表现稳定，适用于海水、盐渍土、

工业废水等场景。

耐温性：工作温度范围-20℃~+60℃，适应极端气候。

三、结构设计要求

阳极体

表面应无明显缺陷（如裂纹、气孔），确保电流分布均匀。

预包装结构需与焦炭填料、导气管和钢套管等组件组装，填料粒度均匀，填充密

度适中。

导气管

空心管状阳极内置，用于排气或填充导电材料，避免气阻影响电流输出。

焦炭填料

粒径≤15mm，含碳量≥85%，填充于阳极周围以降低接触电阻。

分层敷设并夯实至紧贴电极表面，确保导电性能。

钢套管与电缆

钢套管固定阳极并连接外部电源，壁厚≥6mm，防腐处理（如热缩套）。

电缆采用单芯多股绞合铜导线，截面积≥16mm²，长度≥1.5米，接触电阻＜

0.01Ω。

四、制造工艺要求

铸造工艺

采用真空熔铸或冷铸技术，确保内部组织致密，无气孔、裂纹等缺陷。

热处理工艺优化，提升耐腐蚀性与机械强度。

预包装工艺

工厂完成阳极、填料、导气管和钢套管的组装，确保填充密度和组装质量。

填料采用优质焦炭，粒度均匀，填充密度适中。

质量检验

化学成分分析：符合GB/T223系列标准。

电化学性能测试：包括极化曲线、交流阻抗等。

外观检查：无缺陷、无损伤，符合设计要求。

五、安装与使用要求

安装位置

阳极与被保护结构距离适中（通常1-3米），避免局部电流过大或保护不足。

深井安装时，井深需达到含水层（≥15米，干旱地区20-30米）。

连接方式

阳极引出线与电缆连接牢固，接触电阻＜0.01Ω，拉脱力＞阳极自身质量的1.5

倍。

接头密封可靠，采用热缩套或防水胶带处理。

填充材料

焦炭填料分层敷设并夯实，确保与阳极紧密接触。

避免泥土混入，防止接触电阻升高。

配套使用

与防腐仪配套时，阳极接仪器正极，被保护体接负极。

定期检查阳极电位和电流输出，确保系统正常运行。

六、应用领域

石油/天然气管道：如库鄯输油管线，通过浅埋地床技术将接地电阻控制在

1.3-1.8Ω。

地下储罐：储油库、化工储罐的阴极保护，防止土壤腐蚀。

海洋工程：海底管道、码头钢桩、钻井平台，抵抗海水氯离子侵蚀。

市政设施：电缆沟、水库闸门、输水管道，适应中性水质或高电阻率土壤。

七、维护与检测

定期检查：每半年检查阳极电位和电流输出，每年测量接地电阻。

填料补充：根据消耗情况适时补充焦炭填料，避免机械破坏井口结构。

故障处理：发现阳极表面钝化或连接失效时，及时更换或修复。