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铝合金压铸件知识培训课件
汇报人：XX
目录
01
铝合金压铸件概述
02
压铸件设计要点
03
压铸件生产流程
04
压铸件质量控制
05
铝合金压铸件应用领域
06
压铸件行业发展趋势
铝合金压铸件概述
01
压铸件定义
铝合金压铸件是通过压铸工艺成型的铝合金零部件。
压铸件概念
将熔融铝合金高压注入模具，冷却固化后得到所需形状和尺寸的压铸件。
成型工艺
压铸工艺原理
熔融金属高压高速充填模具，冷却凝固成铸件。
高压快速成型
熔融金属、高压注射、冷却定型。
关键阶段
常用铝合金材料
高纯铝，导电耐腐蚀。
1系铝合金
以锌为主，硬度接近钢材，用于航空领域。
7系铝合金
以镁硅为主，广泛应用交通工具。
6系铝合金
01
02
03
压铸件设计要点
02
设计原则
确保压铸件结构简洁，避免复杂设计增加生产难度。
结构优化
保持壁厚均匀，防止热裂和变形，确保压铸件质量。
壁厚均匀
结构设计要求
确保压铸件壁厚均匀，避免缩孔、热裂等缺陷。
壁厚均匀
01
02
合理设计脱模斜度，便于压铸件从模具中顺利脱出。
脱模斜度
03
适当添加加强筋，提高压铸件强度和刚性，同时避免应力集中。
加强筋设计
尺寸精度控制
01
公差设定
合理设定压铸件尺寸公差，确保产品符合设计要求。
02
模具精度
提高模具制造精度，减少模具磨损，保证压铸件尺寸稳定性。
压铸件生产流程
03
原材料准备
根据压铸件要求，选择适合的铝合金材料，确保强度和韧性。
选材标准
对铝合金材料进行熔炼、除气、除渣等预处理，保证材料质量。
材料预处理
压铸机操作
检查设备状态，预热压铸机，确保生产顺利进行。
开机准备
正确安装压铸模具，调整参数，保证压铸件尺寸精度。
模具安装
后处理工序
切削、打磨等工艺提升精度
机加工
防腐、烤漆等增强性能
表面处理
装配工艺
冷拼装、激光焊接等制成产品
压铸件质量控制
04
质量检测标准
01
外观检测
检查压铸件表面缺陷，如裂纹、气泡、夹杂等。
02
尺寸精度
测量压铸件尺寸，确保符合设计图纸要求。
常见缺陷分析
由模温、浇道设计等导致，影响铸件美观。
流痕与花纹
由合金成分、内浇道位置不当造成，影响铸件使用安全。
裂纹与冲蚀
由收缩、浇注温度低引起，影响铸件结构强度。
缩陷与冷隔
01
02
03
质量改进措施
调整压铸温度、压力等参数，减少缺陷，提升压铸件质量。
优化工艺参数
严格检验铝合金原料，确保材料质量，从源头控制压铸件质量。
加强原料检验
铝合金压铸件应用领域
05
汽车行业应用
铝合金压铸件用于制造发动机部件、车身结构件等，减轻重量，提高燃油效率。
汽车零部件
在汽车行业，铝合金压铸件是实现车辆轻量化的关键材料，有助于提升车辆性能和续航。
车辆轻量化
电子电器领域
铝合金压铸件用于制造手机、基站等通讯设备的壳体与结构件。
通讯设备
在冰箱、洗衣机等家用电器中，铝合金压铸件常用于散热片、框架等部件。
家用电器
其他行业应用
铝压铸件用于医疗设备部件，因其高强度、导热性和生物相容性。
医疗行业
01
压铸铝因其优异的导热性，成为照明组件如外壳、反射器的首选。
照明行业
02
铝压铸件用于自行车车架、高尔夫球杆头，满足高强度和重量比需求。
体育产业
03
压铸件行业发展趋势
06
技术创新方向
发展免热处理铝合金，优化材料性能，降低生产成本。
免热处理材料
推动大型一体化压铸，提升生产效率和产品性能。
一体化压铸技术
环保与节能要求
节能技术升级
采用高效节能技术，降低能耗，提升生产效率。
严格环保法规
压铸件行业面临更严格的环保法规，推动绿色生产。
01
02
市场发展预测
01
规模稳步增长
铝合金压铸件市场规模预计将持续扩大，年均复合增长率可观。
02
技术需求提升
下游行业对压铸件精密度要求提高，推动技术升级与创新。
谢谢
汇报人：XX
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