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金属矿掘进知识培训课件
目录
01
金属矿掘进概述
02
掘进方法与技术
03
掘进设备介绍
04
掘进作业流程
05
掘进安全管理
06
掘进环境与可持续性
金属矿掘进概述
01
掘进的定义和目的
掘进是指在矿体中开凿巷道,以便于后续的采矿作业,是金属矿开采的重要步骤。
掘进的定义
掘进过程中建立的巷道,为矿石的运输和工人的通行提供了必要的通道,是采矿作业的基础设施。
建立运输通道
掘进的主要目的是为了揭露和获取埋藏在地下的金属矿石资源,为矿产的开采打下基础。
获取矿石资源
01
02
03
掘进在矿业中的作用
掘进作业为后续采矿活动创造通道,确保矿工和设备能够安全进入矿体内部。
形成矿体通道
掘进技术的进步使得矿体暴露面积增大,从而提高矿石的开采效率和产量。
提高开采效率
通过掘进,地质学家能够更准确地评估矿体的规模、质量和开采的可行性。
资源勘探与评估
掘进技术的发展历程
早期金属矿掘进依赖人力和简单工具,如铁镐和铁锹,效率低下且危险。
01
手工工具时期
随着工业革命,蒸汽动力和电动机械的引入极大提高了掘进速度和安全性。
02
机械化掘进的兴起
19世纪末,炸药和爆破技术的使用显著提升了矿石的开采效率和规模。
03
爆破技术的应用
20世纪中叶以来,自动化和遥控技术的应用减少了人力需求,提高了掘进精度。
04
自动化与遥控技术
现代掘进技术趋向智能化,利用计算机控制和机器人技术,实现精准高效掘进。
05
智能化掘进技术
掘进方法与技术
02
常见的掘进方法
钻爆法是传统的掘进方式,通过钻孔、装药、爆破来破碎岩石,适用于多种地质条件。
钻爆法
01
机械化掘进利用掘进机等设备进行连续作业,提高掘进效率,减少人工劳动强度。
机械化掘进
02
TBM法使用隧道掘进机进行掘进,适合长距离、大直径的隧道施工,保证了施工质量和进度。
隧道掘进机(TBM)法
03
掘进技术的分类
使用钻孔爆破技术进行岩石破碎,是历史悠久的掘进方法,适用于多种矿体。
传统钻爆法
利用化学反应产生的气体或液体进行岩石破碎,适用于特定地质条件下的矿体。
化学掘进技术
采用掘进机等机械设备进行连续作业,提高掘进效率,减少人力需求。
机械化掘进
掘进效率与安全
根据矿石硬度和地质条件选用高效掘进设备,如使用连续采煤机提高煤矿掘进速度。
选择合适的掘进设备
确保掘进工作面有良好的通风,以排除有害气体,降低瓦斯爆炸等安全事故风险。
实施有效的通风系统
采用精确的爆破设计和控制爆破参数,以减少岩石碎片,提高掘进效率和安全性。
优化爆破技术
采用先进的支护技术和实时监测系统,确保掘进过程中的巷道稳定,预防坍塌事故。
强化支护与监测
掘进设备介绍
03
主要掘进设备
隧道掘进机(TBM)
TBM是一种大型的隧道掘进设备,广泛用于地铁、公路和铁路隧道的建设,能够高效挖掘坚硬岩石。
01
02
凿岩台车
凿岩台车是矿山掘进中常用的设备,它能够快速钻孔,为爆破作业准备,提高掘进速度和安全性。
03
装载机
装载机用于将掘进过程中产生的矿石或岩石装载到运输设备上,是矿山作业中不可或缺的辅助设备。
设备操作与维护
确保操作人员熟悉设备操作手册,掌握掘进设备的启动、运行和停机等基本操作流程。
操作规程培训
定期对掘进设备进行检查,包括油路、电路、液压系统等,预防故障发生。
日常维护检查
培训操作人员掌握基本的故障诊断和排除方法,如更换易损件、调整设备参数等。
故障排除技巧
强调在操作掘进设备时的安全规范,如穿戴防护装备、遵守作业区域的安全警示等。
安全操作规范
设备选型与配置
根据矿体硬度、岩层稳定性等地质条件选择合适的掘进设备,如硬岩掘进机或软岩掘进机。
考虑地质条件
进行成本效益分析,确保设备投资与预期产出相匹配,实现经济效益最大化。
成本效益分析
设备的安全性能是选型的重要因素,需配备紧急停机、防爆等安全装置。
安全性能考量
选择掘进设备时需评估其生产效率,确保设备能在预定时间内完成掘进任务。
评估生产效率
选择易于维护和操作的设备,以减少故障率和提高作业效率。
维护与操作便捷性
掘进作业流程
04
掘进前的准备工作
在掘进前,需进行详细的地质勘探,分析矿体结构、岩石类型及地下水情况,为掘进方案提供依据。
地质勘探与分析
根据矿体特性和作业要求,准备相应的掘进设备和材料,如钻机、炸药、支护材料等。
设备与材料准备
对所有参与掘进的人员进行安全教育和技能培训,确保作业人员了解安全规程和操作流程。
安全检查与培训
评估掘进作业对环境的影响,办理必要的环境评估报告和作业许可,确保合法合规进行。
环境评估与许可
掘进过程中的关键步骤
在掘进前,通过地质勘探获取矿体信息,分析矿石类型、分布和地质结构,为掘进方案提供依据。
地质勘探与分析
掘进过程中,根据地质条件选择合适的支护方式,如
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