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气体辅助吞吐采油专题交流汇报
— 技术概况
汇报提纲
工作认识
二
存在问题及工作安排
三
技术概况
（一）二氧化碳辅助蒸汽吞吐技术
我厂自2014年开始实施二氧化碳辅助蒸汽吞吐技术，依托汽驱伴生气回收技术，充分发挥我厂自产二氧化碳的优势，形成以CO2辅助蒸汽吞吐、CO2泡沫调剖等技术为主的技术序列，解决了杜813、欢60等超特稠油粘度高、生产周期短、综合返水率低等问题，有效提高了区块产量。
无害化处理流程
施工现场流程
杜813年产量变化 伴生气回收站
（×104t）
技术概况
技术原理
1、降低原油粘度
CO2可使原油粘度显著降低，CO2溶于原油后，可使原油粘度下降到原粘度的1/10～l/100。
2、原油体积膨胀
CO2溶解于原油后，与油藏原始状态的原油相比，其体积系数大大增加，为油在孔隙介质中流动提供了有利条件。水驱后留在油层中的不可动残余油随CO2溶解而膨胀，并被挤出孔道中，使残余油饱和度变小。
技术概况
3、溶解气驱作用
由于CO2在原油中的溶解度较大，在注入过程中，一部分CO2溶于原油，随着注入压力的上升，溶解的CO2量越来越多。当油藏停止注CO2时，随着生产的进行，油藏压力降低，油藏原油中的CO2就会从原油中分离出来，为溶解气驱提供能量，形成类似于天然类型的溶解气驱。
4、提高地层渗透率
CO2在水中存在一定的溶解度，尤其是在高温高压下，CO2在水中的溶解度可达5％。油藏水中溶有CO2，水的粘度、密度、体积系数等参数变化不大，但溶有CO2的水形成碳酸水后具有酸性，可以溶解油藏中的钙质胶结物或白云岩，提高岩石渗透率。
5、对原油的抽提作用
在CO2—原油系统中，最重要的特性就是CO2能从原油中抽提（萃取、蒸发、汽化)轻烃组分。CO2在低温和高温下都能抽提原油中的轻烃。CO2与原油接触时，萃取原油中的轻质组分而使CO2加富；加富的CO2再与原油接触进一步抽提原油，再接触、再抽提，不断地CO2被加富。
6、增加地层能量
CO2进入油层后，占剧一定孔隙空间，可有效增加地层能量，提高油井转抽后返排能力。
技术概况
（二）二氧化碳泡沫调剖技术
二氧化碳泡沫调剖技术自2020年开始实施，针对多轮次CO2辅助蒸汽吞吐压力降低，层间矛盾加剧，油井产量下降的问题，设计应用了高温起泡剂+二氧化碳+蒸汽的三元复合吞吐技术，通过三者协同作用，提升措施效果。在施工过程中通过优化施工设计和加大CO2设计量改善开发效果。
2
先注发泡剂，后注CO和蒸汽
改进前
改进后 先注CO2，后注发泡剂和蒸汽
施工方式改进
通过方式的改进，改善吸汽剖面，平均
注汽压力升高2.1MPa。
杜813-42-37措施前后周期同期对比曲线
技术概况
技术原理
1、扩大油层加热带
泡沫具有“堵大不堵小”的功能，即优先进入高渗大孔道，从而防止了热水的突进。因此注入CO2泡沫，可扩大
热水加热半径，增加热水的波及体积。
2、堵水不堵油
泡沫具有“遇油消泡、遇水稳定”的性能，消泡后其粘度降低，不消泡时粘度不降，从而起到“堵水不堵油”的作用，提高采收率。
3、提高洗油效率
起泡剂本身是一种活性很强的阴离子表面活性剂，能较大幅度降低油水界面张力，改善岩石表面湿润性，使原来呈束缚状的油通过油水乳化、液膜置换等方式成为可流动的油。
4、稀释降黏
在高压下，部分CO2可溶于原油使稠油变稀，随压力的增加，油中溶解气量增大，粘度降低，并且原油粘度越稠
CO2降黏效果越明显。
— 技术概况
汇报提纲
工作认识
二
存在问题及工作安排
三
工作认识
（一）措施运行管理
坚持措施论证制度，优化方案强化现场跟踪，及时分析评价，确保措施有效率。
主要环节
具体做法
措施论证
组建措施论证小组，每周召开措施论证会
方案设计
根据油井基础数据，优化方案设计，做到一井一策
现场实施
全过程跟踪现场实施情况，保证措施有效进行
跟踪评价
及时跟踪生产数据，定期总结
工作认识
（二）影响因素
通过二氧化碳复合吞吐作用机理的研究，确定了对措施效果有较大影响的几个因素，形成规
律性认识。
影响因素
地层流体特性
岩石特性
油藏特性
渗透率
剩余油饱和度
储层
非均质性
油藏压力
油藏厚度
原油粘度
返水率
工作认识
（三）选井条件
通过二氧化碳复合吞吐项目的规模实施，对CO2增产机理和影响因素的分析、总结现场实施效
果，确定了选井条件，形成了适合我厂稠油区块低成本开发的主要措施。
选井条件 二氧化碳泡沫调剖选井条件
地层压力保持较好，含油饱和度较高（35%以上）的井；
射开油层厚度大于10m，单层厚度有大于3m的油井；
原油粘度大于5000mPa.s；
综合返水率较低井（低于150%）；
油藏封闭性要好，层间不串槽，井间不汽窜或轻微汽窜井；
油层渗透率大于500×10-3μm2，层间
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