50243〈通风与空调质量验收规范〉.xlsVIP

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ml

合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。

表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。观察检查。

燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和消防

制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，

必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察、检查和检查试运行记录。

制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材

燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁

报告和试验记录。

检查探伤报告和试验记录。

输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。观察检查、检查安装记录。

制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。观察检查和检查试验记录。

机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检

测、尺量与观察检查。

机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。外表应平整、完好，无明显的扭曲。

尺量、观察检查。

阀门安装位置、方向和高度应符合设计要求。阀门手柄不应朝下，且应朝向低于操作位置。电磁、调

节、热力膨胀、升降止回阀头应朝上，热力膨胀阀位置应高于感温包，且应绑扎紧密。安全阀应垂直

安装且便于检修。

用水。当燃气供气管道压力大于0．005MPa时，超声波探伤不低于II级为合格。观察检查，检查探伤

氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌。氨系

统管道焊缝应进行射线照相检验，不低于III级为合格。超声波检验不低于II级为合格。观察检查、

整体制冷机组，其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为1／1000。制冷设备或附

管道、管件支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求。排气管道应设单独支架：管径≤20mm

的铜管道，在阀门处应设置支架：管道上下平行敷设时，吸气管在下方：管道弯管弯曲半径≥3．5D，

最大外径与最小外径之差0．08D；管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶。

焊接连接铜管，插管深度按表8．3．4规定检查：管道穿超墙体楼板按第9章关规定执行。

阀门安装应进行强度和严密性试验，试验规定见第8．3．5-1条。检查试验记录。

制冷系统应采用压力为0．6MPa干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污。检查吹扫记录和观察检查。

要求。调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。按图纸核对、观察、

查阅接地测试记录。

料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”

GB50243-2002（II非金属管道）

说明

主控项目

⒈

空调水系统设备、附属设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查产品质量证明文件，材料进场验收记录观察检查外观质量。

⒉

管道与水泵、制冷机组必须柔性连接，与其连接的管道应设置独立支架。

观察检查。

⒊

作为管道支撑。保温套管及其周围应用不燃绝热材料填塞。

⒋

补偿器安装位置必须符合设计要求，且应进行预拉(压)。并在预拉(压)前固定。固定支架结构形式、

固定位置、导向支架设置应符合设计要求。

⒌

水系统应在冲洗、排污合格，水质正常后才能制冷机组、空调设备贯通。

观察检查和检查冲洗记录。

⒍

阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。保温管上阀门连接牢固紧密。

按图纸核对并观察检查。

⒎

工作压力大于1．OMPa及主干管切断阀门应进行强度和严密性试验。试验要求按第9.2.4-3条执行。

检查试验记录。

⒏

管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验，水压试验可采取分区、分层和系统进行。试压要求按第

9．2．3条执行。

⒐

隐蔽管道必须按第3．0．11条规定执行。

⒑

焊接钢管、镀锌钢管严禁采用热煨弯。

观察检查施工记录。

一般项目

PVC-U管道连接

PP-R管道安装

PEX管道安装

管道与金属支、吊架间隔绝

阀门安装

阀门试压

系统试压

隐蔽管道验收

管道支、吊架

阀门安装

第9.3.1条

第9.3.9条

第9.3.8条

接方法应符合设计要求和产品技术要求的规定。

检查产品合格证书和试验记录，尺量和观察检查。

风管与配件制作检验批质量验收记录表

金属管道与金属支吊架之