数控车床编程.pptVIP

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第三节刀具补偿功能2)过切现象编程轨迹假想刀尖实际切削刃轨迹第29页,共84页,星期日,2025年,2月5日第三节刀具补偿功能3.补偿方向的判断按程序路径前进方向,刀具偏在零件左侧进给

为左补偿;刀具偏在零件右侧进给,为右补偿。刀具运动方向工件实体第30页,共84页,星期日,2025年,2月5日第三节刀具补偿功能4.刀具假想位置第31页,共84页,星期日,2025年,2月5日第三节刀具补偿功能5.刀具补偿注意事项1)刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段,不应在G02/G03程序段上进行。2)当刀补数据为负值时,则G41、G42功效互换。3)G41、G42指令不要重复规定,否则会产生一种特殊的补偿。4)G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销。第32页,共84页,星期日,2025年,2月5日第三节刀具补偿功能6.例题(例2)T0101S1000M03G00X45.Z5.G42G00X18.G01Z0.F0.2X20.Z-1.Z-10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.G40X42.G00X45.Z5.M05M30第33页,共84页,星期日,2025年,2月5日第三节刀具补偿功能例3第34页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环3.4.1单一形状的固定循环1.内外直径的切削循环(G90)直线切削循环:G90X(U)___Z(W)___F___;第35页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环锥体切削循环:

G90X(U)___Z(W)___R___F___;

必须指定锥体的“R”值。切削功能的用法与直线切削循环类似。第36页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环1)U0,W0,R0第37页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环2)U0,W0,R0第38页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环3)U0,W0,R0第39页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环4)U0,W0,R0第40页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环例4第41页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环T0101S1000M03G00X85.Z2.G90X80.Z-80.F0.2G90X75.Z-60.X70.X65.X60.X55.Z-40.X50.X45.X40.X35.Z-20.X30.X25.X20.M05M30第42页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环例5第43页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环2.台阶切削循环(G94)1)格式

?平台阶切削循环:

?G94X(U)___Z(W)___F___;

?锥台阶切削循环:

?G94X(U)___Z(W)___R___F___;第44页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环第45页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环3.4.2多重固定循环1.外圆粗车固定循环(G71)1)格式

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△d:切削深度(半径指定)e:退刀行程ns:精加工形状程序的第一个段号nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u:X方向精加工预留量的距离及方向。

△w:Z方向精加工预留量的距离及方向第46页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环2)功能

如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。第47页,共84页,星期日,2025年,2月5日第四节车削固定循环T0101;S800M03;G00X120.Z2.;G71U3.R0.5;G71P10Q20U1.W0.2F0.2;N10G42G00X40.;G01Z0F0.1;X60.Z-30.;W-20.;G02U40.W-20.R20.;G01X110.;X112.;N20G40X120.;G00X200.Z100.;M05;M30;例6第48页,共84页,星

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