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粗集料压碎值试验课件

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目录

01

试验目的与意义

02

试验材料与设备

03

试验步骤详解

04

结果分析与评价

05

常见问题及解决

06

试验报告撰写

试验目的与意义

章节副标题

01

试验的基本目的

通过压碎值试验，可以测定粗集料的抗压碎能力，评估其在实际工程中的适用性。

评估材料强度

该试验用于确保粗集料满足特定的强度标准，是质量控制和材料验收的重要环节。

质量控制

对工程质量的影响

压碎值试验结果直接关联到混凝土结构的承载力，压碎值低的粗集料能提供更好的结构稳定性。

决定结构承载力

粗集料压碎值高，表明其抗压强度低，易碎，从而影响道路的使用寿命和耐久性。

影响路面耐久性

行业标准要求

确保材料质量

规范施工流程

01

粗集料压碎值试验用于确保道路建设中使用的石料满足规定的强度标准。

02

通过行业标准的压碎值测试，规范施工流程，保证工程质量，避免因材料问题导致的路面损坏。

试验材料与设备

章节副标题

02

粗集料的选取标准

粗集料应根据粒径大小进行筛选，确保符合试验规定的粒径分布范围。

粒径分布要求

01

选取的粗集料需通过吸水率、密度等物理性质的检验，以保证材料质量。

物理性质检验

02

进行化学稳定性测试，确保粗集料在不同化学环境下具有足够的耐久性。

化学稳定性测试

03

试验所需设备介绍

压力试验机

01

使用压力试验机对粗集料施加压力，以测定其压碎值，确保设备精度符合标准。

筛分设备

02

筛分设备用于筛选出符合试验要求粒径的粗集料，保证试验的准确性。

称重仪器

03

称重仪器用于准确测量粗集料的质量，是计算压碎值的重要环节。

试验环境条件

试验应在规定的温度和湿度条件下进行，以确保结果的准确性和可重复性。

温度和湿度控制

01

02

试验应在无风、无振动的环境中进行，避免外界因素对试验结果产生影响。

试验场地要求

03

所有试验设备在使用前必须进行校准，确保设备的精确度和可靠性。

试验设备校准

试验步骤详解

章节副标题

03

试件的制备过程

选择合适的粗集料

根据标准要求选取粒径适宜的粗集料，确保试件的代表性。

粗集料的干燥处理

试件的养护

成型后的试件需在规定的温度和湿度条件下养护，以保证其强度。

将粗集料在105℃至110℃的温度下干燥至恒重，以排除水分影响。

试件的成型

将干燥后的粗集料按照规定的高度和密度装入模具中，进行成型。

压碎值的测定方法

01

选取适量粗集料，确保其干燥并去除杂质，以保证试验结果的准确性。

02

将试样置于压碎值试验机中，均匀施加规定的荷载，模拟实际道路使用中的压力。

03

荷载移除后，测量并记录试样被压碎后的质量，以计算压碎值。

准备试样

施加荷载

测量压碎后质量

数据记录与计算

准确记录粗集料试样的初始质量，为后续计算提供基础数据。

记录初始质量

01

破碎试验后，测量并记录试样的破碎后质量，用于计算压碎值。

测量破碎后质量

02

根据公式计算压碎值，即破碎后质量与初始质量的比值，以百分比表示。

计算压碎值

03

结果分析与评价

章节副标题

04

压碎值结果的解读

压碎值越低，表明粗集料的抗压强度越高，质量越好，适用于承载力要求高的工程。

压碎值与材料强度

高压碎值通常意味着材料耐磨损性能较差，可能影响道路使用寿命和维护成本。

压碎值与耐久性关系

不同工程对粗集料的压碎值有不同的规范要求，需根据具体标准进行评价。

压碎值与规范要求

压碎值低的粗集料虽然初期成本高，但长期来看可能减少维修费用，提高经济效益。

压碎值与成本效益

试验数据的分析

通过试验得到的力值与试件原始质量，计算出粗集料的压碎值，反映材料的抗压强度。

压碎值的计算

01

将不同批次或类型的粗集料压碎值进行对比，评估材料质量的一致性和稳定性。

数据对比分析

02

根据历史数据，分析粗集料压碎值的变化趋势，预测未来材料性能的可能走向。

趋势预测

03

材料质量的评估

压碎值越低，表明粗集料的抗压强度越高，质量越好，适用于承载力要求高的工程。

01

压碎值与材料强度

压碎值指标反映了材料的耐久性，值越小，材料抵抗磨损和破坏的能力越强。

02

压碎值与耐久性

环境条件如温度变化对材料性能有影响，压碎值低的材料适应性更强，不易受环境影响。

03

压碎值与环境适应性

常见问题及解决

章节副标题

05

试验中可能出现的问题

由于粗集料本身强度不足或试验操作不当，可能导致压碎值测试结果异常偏高。

压碎值偏高

样品未按标准要求进行筛分或含水量控制不当，会影响试验结果的代表性。

样品准备不规范

试验前设备未校准或校准不准确，会影响压碎值的准确度，导致数据失真。

设备校准不准确

01

02

03

问题的预防措施

确保从粗集料中随机取样，避免偏倚，以减少试验误差和数据不准确的问题。