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制造企业设备故障维修记录范文

制造企业设备故障维修记录规范与范例

在制造企业的日常运营中，设备的稳定运行是保障生产连续性、产品质量和生产效率的核心要素。设备故障难以完全避免，而规范、详尽的故障维修记录则是分析故障原因、优化维修流程、预防同类故障再次发生、以及进行设备管理决策的重要依据。一份高质量的维修记录，不仅能为当下的维修工作提供清晰指引，更能为企业的长期设备管理积累宝贵的数据和经验。

制造企业设备故障维修记录范文

设备故障维修记录单

|记录编号：|QR-2023-XXX(示例)|设备名称：|数控车床|

|设备编号：|CK-005|型号规格：|CK6140|

|所属部门：|机加工车间|安装地点：|车间A区3号机位|

|故障发生日期：|YYYY年MM月DD日|故障发生时间：|HH:MM|

|发现人：|张三|联系方式：|（内部短号或分机）|

|故障现象描述：|设备在自动加工过程中突然停机，主轴无法转动，操作面板显示报警代码E017。伴随有轻微异响从主轴箱传出。|||

|停机时长（预估）：|待评估|是否影响生产：|是□否□|

一、故障处理过程

|报修时间：|YYYY年MM月DD日HH:MM|维修负责人：|李四|

|维修开始时间：|YYYY年MM月DD日HH:MM|维修人员：|李四、王五|

|故障原因分析（初步判断）：|根据报警代码E017（查阅设备手册为“主轴驱动单元故障”）及异响，初步判断可能为主轴电机故障或主轴传动系统卡滞。|||

|故障原因分析（最终确认）：|拆解主轴箱检查发现，主轴电机与齿轮箱连接的联轴器弹性块老化碎裂，导致动力传递中断，并引发异响。报警代码由主轴驱动单元检测到异常负载触发。|||

|维修方案与措施：|1.更换主轴联轴器弹性块。br2.对主轴箱内部进行清洁，检查相关轴承及齿轮磨损情况。br3.重新装配并进行主轴动态平衡校验。br4.清除报警代码，进行功能测试。|||

|更换零部件信息：|序号|零部件名称|型号规格|数量|更换原因|

||1|主轴联轴器弹性块|TB-08|若干|老化碎裂|

|维修过程简述：|1.切断设备总电源，悬挂“正在维修”警示牌。br2.拆卸主轴箱外防护罩，暴露联轴器部位。br3.拆除故障弹性块，清理联轴器连接面。br4.安装新弹性块，按规定扭矩紧固连接螺栓。br5.手动盘动主轴，确认无卡滞、异响。br6.恢复防护罩，接通电源。br7.进行主轴空运转测试，从低速到高速逐步升速，观察运行状态及温度。br8.模拟加工负载，测试主轴运行稳定性。|||

|维修结束时间：|YYYY年MM月DD日HH:MM|||

二、维修结果与验收

|维修效果：|□完全修复□部分修复□未修复|试运行情况：|连续空运转X小时，模拟加工XX件产品，主轴运转平稳，无异响，报警代码未再出现，各项参数正常。|

|验收人：|赵六（机加工车间主任）|验收日期：|YYYY年MM月DD日|

|验收意见：|同意验收，设备恢复正常使用。||