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光源对色灯箱校正与操作技术规范

引言

在工业生产与品质管控领域，颜色的精确评估与一致再现是确保产品质量、提升客户满意度的关键环节。光源对色灯箱作为模拟特定照明条件下进行颜色视觉评估的专业设备，其性能的稳定性与操作的规范性直接影响对色结果的可靠性。为确保公司内部及供应链之间颜色沟通的准确性，减少因光源不标准、操作不规范导致的色差争议与成本浪费，特制定本技术规范。本规范旨在明确光源对色灯箱的校正流程、标准操作方法、日常维护保养及安全注意事项，适用于所有使用光源对色灯箱进行颜色检验与评估的相关岗位人员。

1.光源对色灯箱概述

1.1定义

光源对色灯箱是一种具备标准化、可控制照明条件的箱体设备，通过提供特定光谱功率分布的光源，消除环境光干扰，使观察者能够在统一的光照条件下对物品的颜色进行客观比较和评价。

1.2基本构成

通常由箱体、标准光源组（含不同类型光源灯管/灯泡）、光源控制系统（开关、计时器）、观察平台、遮光板及散热系统等部分组成。

1.3常用光源种类及应用

根据国际标准和行业惯例，对色灯箱通常配备多种标准光源，如D65（模拟平均北方昼光）、TL84（欧洲商业橱窗光）、CWF（美国冷白荧光）、F/A（家庭灯光/黄光源）、UV（紫外线，用于激发荧光物质）等。具体选用何种光源组合，应依据产品标准、客户要求或行业通用规范执行。

2.光源对色灯箱的校正

2.1校正目的

确保灯箱内各光源的光谱特性、照度及色温符合相关标准规定，保证对色结果的准确性和一致性。

2.2校正周期

新灯箱启用前必须进行首次校正。

日常使用中，建议每半年进行一次定期校正。

当光源灯管/灯泡更换后，必须进行校正。

若对色结果出现异常，或怀疑灯箱性能不稳定时，应立即进行校验。

具体校正周期可根据灯箱使用频率、环境条件及行业要求进行适当调整。

2.3校正环境要求

校正应在暗室或光线可控的环境中进行，避免外界杂散光对校正过程造成干扰。

环境温度应控制在23℃±5℃，相对湿度在45%~65%之间。

校正前，灯箱应预热至少30分钟，确保光源稳定。

2.4校正仪器与标准品

主要校正仪器：光谱辐射计或经过计量认证的照度计、色温计。仪器应在计量有效期内。

辅助工具：标准白板（经国家计量部门标定，具有已知反射率数据）。

2.5校正方法与步骤

2.5.1外观与功能性检查

检查灯箱箱体是否完好，有无变形、破损。

检查各光源灯管/灯泡是否安装牢固，有无发黑、破损、漏气现象。

检查控制面板各开关、按钮是否功能正常，计时器是否准确。

检查观察区域是否清洁，无灰尘、污渍。

2.5.2照度与色温校正（以光谱辐射计为例）

1.将标准白板平整放置于灯箱观察平台中央，确保白板中心与灯箱光源中心在同一垂直线上。

2.开启需要校正的某一种光源，待其稳定（约5-10分钟，具体参照光源特性）。

3.将光谱辐射计的探头置于标准白板上方，距离白板表面30cm±2cm（或根据仪器说明书规定的测量距离），探头镜头垂直对准白板中心。

4.按照仪器操作说明进行测量，记录该光源在标准白板上产生的照度值（单位：勒克斯Lux）和色温值（单位：开尔文K）。

5.照度应均匀分布在观察区域，通常要求在观察面中心区域的照度达到800Lux~1200Lux（具体数值参照相关标准或灯箱说明书）。若配备多支同类型灯管，需分别检查每支灯管的照度贡献是否均匀。

6.色温值应在标准规定的范围内，例如D65光源色温应为6500K±200K，TL84为4000K±200K等（具体数值参照光源标准）。

7.依次对灯箱内所有类型的光源进行上述测量。

2.5.3光谱功率分布检查（必要时）

使用光谱辐射计测量光源的相对光谱功率分布，并与标准光源的光谱分布曲线进行比对，确保其符合标准要求。此步骤通常在首次校正或对光源质量有较高要求时进行。

2.5.4使用标准白板进行反射率验证（辅助方法）

使用光谱辐射计测量标准白板在特定光源下的反射率，并与白板的标准反射率数据进行比较，计算偏差是否在允许范围内。

2.6校正结果判定与处理

若所有检测参数（照度、色温等）均在标准规定范围内，则判定灯箱校正合格。

若某项参数超出允许误差范围，应首先检查光源是否老化、仪器设置是否正确、测量方法是否规范。

若确认是光源问题，应更换符合要求的新光源后重新校正。

若更换光源后仍无法达标，或怀疑灯箱内部电路、镇流器等部件故障，应联系专业维修人员或厂家进行检修。

校正不合格的灯箱，不得投入使用。

2.7校正记录与标识

每次校正必须详细记录，内容包括：校正日期、灯箱编号、环境条件、校正仪器型号及编号、所用标准品信息、各光源的照度、色温测量值、校正结果判定、校正人员签字等。

校正合格的灯箱，应粘贴合格标识，注明校正日期及下次校正日期。

校正记