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循环污水提升泵安全操作规程大全

一、总则

本规程旨在规范循环污水提升泵（以下简称“污水泵”）的安全操作与管理，保障设备安全稳定运行，防止人身伤害和设备损坏事故的发生。凡从事污水泵操作、维护、检修的人员，必须严格遵守本规程。

本规程适用于各类工业及民用循环污水处理系统中所使用的离心式、潜水式等类型污水提升泵。操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能、结构、工作原理和控制方式，经考核合格后方可上岗。

二、人员基本要求

1.操作人员应身体健康，精神状态良好，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

2.严禁酒后、疲劳或服用可能影响判断和操作能力的药物后上岗。

3.操作人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，掌握设备的基本操作技能和常见故障的判断处理方法。

4.特种作业人员（如涉及电气作业）必须持有效证件上岗。

5.作业时必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑工作鞋等。

三、操作前准备与检查

1.环境检查：

*检查泵组周围环境是否整洁，无杂物堆放，照明是否充足。

*检查通风是否良好，特别是在密闭或半密闭空间内，需确保有害气体浓度低于安全限值。

*检查地面有无积水、油污，如有应及时清理，防止滑倒。

*确认操作区域内消防器材完好有效，且置于易取用位置。

2.设备本体检查：

*泵体与电机：检查泵体、电机表面有无破损、变形，连接螺栓是否紧固。

*管路系统：检查进出水管道、阀门、法兰连接处有无泄漏痕迹，管路支架是否牢固。手动检查阀门开闭是否灵活，指示是否准确。

*仪表与控制：检查压力表、流量计、液位计等仪表是否完好，指示是否归零或在正常范围。检查控制柜各指示灯、按钮是否正常，电缆连接是否牢固、绝缘层有无破损。

*润滑系统：对于需要润滑的泵，检查润滑油（脂）的油位是否在规定范围，油质是否良好，有无乳化、变质或杂质。

*密封系统：检查机械密封或填料密封处有无明显渗漏。

*入口滤网/格栅：检查泵入口处的滤网或格栅是否清洁，有无大块杂物堵塞，确保其畅通。

*盘车检查：对于长期停用或检修后的泵，应进行手动盘车，检查泵轴转动是否灵活，有无卡滞或异常声响。

3.安全设施检查：

*检查过载保护、短路保护、漏电保护等安全装置是否完好可靠。

*检查电机接地是否牢固可靠。

四、启动操作程序

1.确认准备就绪：完成上述所有检查，确认无误后方可启动。

2.阀门状态确认：

*对于离心泵，通常应关闭出口阀门（“闭阀启动”），以降低启动电流。待泵达到额定转速，压力稳定后，再缓慢开启出口阀门至所需开度。

*对于容积式泵（如螺杆泵、齿轮泵等），则必须先打开出口阀门（“开阀启动”），严禁在出口阀门关闭的情况下启动，以免造成设备损坏。

*确认入口阀门处于全开状态。

3.灌泵排气（如适用）：对于非自吸式离心泵且泵体位置高于液面时，需进行灌泵操作，排除泵壳及吸入管路内的空气，直至泵壳充满液体。

4.启动电机：

*合上电源开关，按控制柜上的“启动”按钮。

*若为手动控制，应注意观察启动电流，若启动电流过大或启动困难，应立即停机检查。

*若为自动控制，应确认自动控制逻辑正常。

5.启动后检查：

*泵启动后，立即监听泵和电机的运行声音是否正常，有无异常振动。

*观察压力表、电流表读数，应在额定范围内稳定。

*检查各连接部位有无泄漏。

*若发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

6.调整运行参数：缓慢开启出口阀门（针对离心泵启动时关闭出口阀的情况），根据工艺要求调整至所需流量和扬程。

五、运行中监控与检查

1.定期巡检：操作人员应按规定周期对运行中的泵组进行巡检，密切关注各项运行参数及设备状态。

2.参数监控：

*压力：进出口压力是否稳定在正常工作范围。

*流量：若有流量计，观察流量是否在工艺要求范围内。

*液位：检查集水池或污水箱液位是否在合理区间，防止空抽或溢出。

*温度：电机轴承温度、定子绕组温度及泵体温度是否过高（一般电机外壳温度不超过规定值，手感不烫手为宜）。

*电流：电机运行电流是否在额定值以内，有无异常波动。

*声音与振动：泵和电机运行时应平稳，声音均匀。注意监听有无异常声响（如金属摩擦声、撞击声、尖锐啸叫声等），手感或用工具检查振动是否异常增大。

*密封情况：检查轴封处泄漏量是否在允许范围内（少量滴漏属正常，大量泄漏需处理）。

3.清洁维护：及时清理入口滤网、格栅上的杂物，防止堵塞导致泵抽空或损坏。

4.记录：认真做好运行记录，包括各项参