《数控加工实训教程》课件第9章.pptVIP

9.4编程与加工训练9.4.1操作流程操作流程见图9-42。图9-42操作流程9.4.2操作步骤说明表9-1操作步骤9.4.3操作注意事项(1)编程坐标系的建立应符合国家标准。(2)程序编制应符合加工要求(工序合理编排并获得符合加工要求的加工程序)。(3)刀具、切削用量的选择应适应加工精度要求(根据已知条件选择合适的刀具和切削用量)。(4)工件的正确装夹应符合要求(夹紧力适当，装夹方法正确)。(5)正确对刀。(6)出现问题时应具有现场解决问题的能力。(7)尺寸精度及形位精度应符合图纸要求(应避免尺寸超差，圆弧不正确，圆弧过切、不光滑，位置尺寸，孔深度尺寸不满足要求等缺陷)。(8)粗糙度应符合要求。(9)安全生产，遵守安全操作规程。(10)文明生产，工作场地整洁，工量卡具摆放整齐合理。9.4.4编程示例■编程示例1试编制如图9-43所示零件的精加工程序。所用刀具为T1球头铣刀φ12mm。程序清单(精加工程序)：程序名TEST1.MPFN0010G54G17G90G0X-20Y-20 ；基本工件坐标系设定N0020T1D1 ；调用T1号端面铣刀，半径为6mmN0030M3S1200；启动主轴N0040Z50N0050M8N0060Z2N0070G01Z-20F200N0080G41G01X0Y0F400；刀具半径左偏移N0090G01Y140 ；程序路径N0100G02X154.46Y171.69CR=80N0110G03X275.19Y99.77CR=120N0120G02X280Y0CR=50N0130G01X0Y0N0140G40G01X-15Y-15；取消刀具半径补偿N0150G00Z50M09 ；退到安全高度，冷却液关N0160M5 ；主轴停N0170M2 ；程序结束■编程示例2编制如图9-44所示零件的精加工程序。所用刀具为T1球头铣刀φ12mm。程序清单(精加工程序)：程序名：TEST2.SPFN10G54G90G00X0Z10Y0S100M03 ；建立工件坐标系，主轴正转，定位到加工起点N20G41X25.0Y55.0D1 ；左刀补，定位到轮廓起点N25G01Z-10F100 ；下刀加工N30Y90.0N40X45.0N50G03X50.0Y115.0CR=65.0N60G02X90.0CR=－25.0N70G03X95.0Y90.0CR65.0N80G01X115.0N90Y55.0N100X70.0Y65.0N110X25.0Y55.0N120Z10 ；抬刀，轮廓加工完毕N130G00G40X0Y0Z100 ；取消刀补，退回安全高度N140M5M2 ；主轴停转，程序结束图9-43图9-44■编程示例3——多排孔的加工编程如图9-45所示，用循环可以加工XY平面上5行5列排列的孔，孔间距为10mm。参考点坐标为X30，Y20，使用循环LCYC84(镗孔)钻削。在调用程序中确定主轴转速方向，进给率由参数给定：N10G17G90S500M3T2D1 ；确定工艺参数N20X10Y10Z105 ；回出发点N30Rl=0R101=105R102=2R103=102 ；确定钻孔循环参数。初始比线性孔排列计数器(R1)N40R104=30R105=2R106=100R107=300；定义钻孔循环参数■编程示例4——程序跳转举例如图9-46所示，编制圆弧上点的移动的跳转程序。已知：起始角：R1=30°圆弧半径：R2=32mm位置间隔：R3=10°点数：R4=11圆心位置，Z轴方向：R5=50mm圆心位置、X轴方向：R6=20mm程序清单：N10R1=30R2=32R3=10R4=