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工程机械设备维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范工程机械设备的维护操作行为，确保设备处于良好技术状态，延长使用寿命，保障施工安全与效率。凡参与设备维护的人员，均须熟悉并严格遵守本规程各项要求。规程适用于公司所属各类工程机械设备，包括但不限于挖掘机、装载机、压路机、起重机等。维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到及时、规范、彻底。

二、基本安全要求

维护作业前，必须将设备停放于平坦、坚实的场地，拉紧驻车制动，熄火并拔下钥匙。若在坡道作业，需使用轮挡稳固车辆。作业区域应设置明显警示标识，禁止无关人员靠近。维护人员必须穿戴合格的个人防护用品，如安全帽（必要时）、防护眼镜、防滑手套、反光工作服及安全鞋。涉及电气系统作业时，应断开主电源，并在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。严禁在设备运转状态下进行保养或检修，特殊情况需运转检查时，必须确保周围无人员及障碍物，并由专人监护。使用登高工具时，应确保其稳固可靠，严禁攀爬设备非承重部位。

三、维护前准备与检查

维护人员应首先熟悉所维护设备的技术手册，了解其结构特点、润滑点及维护周期。作业前，需清理设备表面油污、泥土及杂物，确保操作区域整洁。检查维护工具是否齐全、完好，计量器具应在有效期内。对于需要更换的油品、滤芯、配件等，应提前准备，并确保其规格、型号符合设备要求，质量合格。对可能产生泄漏的部位，应提前准备好接油容器，防止环境污染。

四、定期维护项目与操作要点

（一）日常维护（每日作业前、中、后）

作业前，环绕设备检查外观有无明显损伤、渗漏；轮胎/履带气压或张紧度是否正常；各液位（机油、冷却液、液压油、制动液）是否在规定范围；喇叭、灯光、警示装置是否完好。启动发动机后，观察仪表指示是否正常，倾听运转声音有无异响；测试制动、转向系统功能是否可靠。作业中，注意设备有无异常振动、气味或性能下降，发现问题及时停机检查。作业后，清理设备，检查有无新出现的损伤或渗漏，将设备停放至指定位置。

（二）每周/每月维护

根据设备使用强度和制造商建议，定期检查空气滤芯清洁度，必要时进行吹扫或更换；检查燃油滤芯，排放油水分离器中的积水和杂质。对各润滑点按要求加注润滑脂，注意润滑脂的种类和用量，避免混用。检查传动皮带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。检查制动片/蹄的磨损状况及制动管路有无老化、渗漏。紧固各关键部位连接螺栓，特别是底盘、工作装置等受力部件。

五、关键系统维护要点

（一）发动机系统

机油更换应在发动机热机状态下进行，以确保杂质充分排出，更换后需检查油位并启动发动机检查有无渗漏。冷却液应保持清洁，定期检查冰点，补充时需使用同类型冷却液，防止产生化学反应。定期检查进排气系统，确保管路通畅，无漏气现象。清洁或更换柴油滤芯时，需注意排空油路中的空气。

（二）液压系统

液压油的更换需严格按照周期进行，更换时应同时清洗或更换液压油箱滤芯及回油滤芯。添加液压油时，应使用过滤装置，并确保油液清洁，避免混入杂质和水分。检查液压管路、接头有无老化、裂纹和渗漏，管夹是否牢固。作业前应空负荷运转液压系统，待油温升至正常工作范围后方可进行重负荷作业。

（三）电气系统

保持蓄电池清洁干燥，电极桩头应紧固并涂抹保护剂，防止腐蚀。定期检查电线束连接是否牢固，绝缘层有无破损。清洁发电机、起动机表面，检查其工作状态。确保各传感器、仪表工作正常，信号准确。

（四）传动与行走系统

检查变速箱、驱动桥油位及油质，按规定周期更换齿轮油。检查行走机构各部件的紧固情况及润滑状态，履带式设备需检查履带板、销套的磨损和松紧度，轮式设备注意轮胎磨损及胎压。

六、维护后工作

维护作业完成后，应仔细清理作业现场，回收废弃油品、滤芯及包装物，不得随意丢弃，防止污染环境。将更换下来的旧件按规定分类存放或处置。认真填写维护记录，详细记录维护项目、更换部件、油品型号及用量等信息，以便追溯。启动设备，进行短时间试运行，确认各项功能恢复正常。

七、故障应急处理与报告

维护过程中发现重大故障或隐患，无法当场排除时，应立即停止作业，悬挂警示标识，并及时向主管领导及设备管理部门报告，说明故障现象、已采取措施及初步判断。严禁带病运行或私自拆改关键部件。

八、附则

本规程未尽事宜，应参照设备制造商提供的技术手册执行。各单位可根据本规程，结合具体设备类型和使用条件，制定更详细的实施细则。本规程由设备管理部门负责解释和修订，自发布之日起执行。维护人员应定期参加专业培训，不断提高业务技能，确保维护工作质量。