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计算机数控基础知识培训课件
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目录
第一章
数控技术概述
第二章
数控机床结构
第四章
数控系统操作
第三章
数控编程基础
第六章
数控技术发展趋势
第五章
数控加工工艺
数控技术概述
第一章
数控技术定义
计算机数控系统是利用计算机技术对机床运动和加工过程进行控制的自动化系统。
计算机数控系统
数控机床由数控装置、驱动装置、机床本体和辅助装置等部分组成，共同完成加工任务。
数控机床的组成
数字控制原理涉及使用数字信号来控制机械运动，实现精确的加工操作和自动化生产。
数字控制原理
01
02
03
发展历程
1952年，美国麻省理工学院成功研制出世界上第一台数控铣床，标志着数控技术的诞生。
数控技术的起源
1960年代，数控机床开始商业化，逐渐替代传统机床，提高了制造业的自动化水平。
数控技术的商业化
1970年代，微处理器的引入使得数控系统更加智能化，成本大幅降低，应用范围迅速扩大。
微处理器的引入
1990年代，开放式数控系统出现，推动了数控技术与计算机技术的融合，促进了个性化定制和网络化控制的发展。
开放式数控系统的兴起
应用领域
数控技术在航空航天领域应用广泛，用于制造高精度的飞机零件和航天器部件。
航空航天制造
在电子行业，数控技术用于生产电路板和精密零件，满足电子产品微型化和高集成度的需求。
电子产品制造
数控机床在医疗器械生产中确保了手术器械和植入物的高精度和一致性。
医疗器械制造
汽车行业利用数控技术进行车身部件的精确加工，提高生产效率和产品质量。
汽车工业
模具行业通过数控技术实现复杂模具的快速制造，缩短了产品开发周期。
模具制造
数控机床结构
第二章
主要组成部分
数控系统是数控机床的大脑，负责接收指令并控制机床的运动和加工过程。
数控系统
伺服驱动系统确保机床的各个轴能够精确、快速地响应数控系统的指令，实现高精度加工。
伺服驱动系统
刀具是加工过程中的直接作用工具，刀库则用于存储和自动更换不同类型的刀具。
刀具和刀库
工作原理
数控机床通过计算机程序控制，实现对机床运动和加工过程的精确控制。
数控系统控制原理
编码器等反馈装置实时监测机床状态，确保加工精度和系统稳定性。
反馈系统的作用
伺服电机配合驱动器，根据数控系统的指令，精确控制机床各轴的运动速度和位置。
伺服驱动系统
机床分类
根据加工方式的不同，机床可分为车床、铣床、钻床、磨床等，各有其特定的加工对象和方法。
01
机床按控制方式可分为手动、半自动和全自动数控机床，数控机床通过编程实现自动化加工。
02
机床根据加工精度可分为普通精度机床、精密机床和超精密机床，精度越高，加工质量越好。
03
机床按尺寸大小可分为小型、中型和大型机床，不同尺寸的机床适用于不同规模的生产需求。
04
按加工方式分类
按控制方式分类
按加工精度分类
按机床尺寸分类
数控编程基础
第三章
编程语言介绍
G代码是数控机床编程中最常用的编程语言，用于控制机床的运动和操作。
G代码基础
01
M代码用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液、主轴启停等，是数控编程的重要组成部分。
M代码功能
02
除了G代码和M代码，还有如APL、Forth等高级编程语言，它们提供了更复杂的编程结构和功能。
高级编程语言
03
编程步骤
01
分析加工要求
在编写数控程序前，需详细分析零件图纸，明确加工尺寸、精度和表面质量要求。
02
选择合适的刀具
根据加工材料和工序要求，选择合适的刀具类型、尺寸和材料，以确保加工效率和质量。
03
编写程序代码
根据加工路径和操作要求，使用G代码和M代码编写数控机床的程序代码。
04
程序模拟与验证
在数控机床上进行程序模拟运行，检查路径是否正确，确保无碰撞和错误后进行实际加工。
常见编程错误
在数控编程中，坐标系设置错误会导致刀具路径偏离预定轨迹，影响加工精度。
坐标系设置错误
选择不合适的刀具会导致切削效率低下或工件损坏，是常见的编程错误之一。
刀具选择不当
编程时语法错误，如括号不匹配、命令格式错误等，会导致程序无法正确执行。
程序语法错误
未正确编写或忽略安全代码，可能会造成机床操作危险，甚至导致事故。
忽略安全代码
数控系统操作
第四章
系统界面介绍
介绍数控机床的主控制界面布局，包括手动操作、自动运行等关键功能区域。
主控制界面
解释程序编辑界面的作用，包括编写、修改和存储数控程序的步骤和方法。
程序编辑界面
阐述如何在系统界面中设置和调整加工参数，如速度、进给率等，以适应不同材料和工艺需求。
参数设置界面
操作流程
在操作前，确保机床处于安全状态，然后按照启动程序开启数控机床，进行预热。
启动数控机床
操作者需输入或编辑数控程序，确保程序正确无误后，才能进行下一步操作。
程序输入与编辑
根据加工需求选择合适的刀具，并正确
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