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凝析油稳定工艺原理;一、凝析油稳定目的及原理
二、凝析油稳定工艺;（一）凝析油稳定目的及原理;（一）凝析油稳定目的及原理;（一）凝析油稳定目的及原理;原油稳定的原理
蒸气压：
某温度时，密闭容器中单位时间内蒸发出的分子数和由气相返回到液体内的分子数相等，气液两相处于平衡状态时的蒸气所具有的压力叫该液体的饱和蒸气压，简称蒸气压。用符号P表示，单位帕(Pa)或千帕(KPa)。
一定温度下的蒸气压可表征液体的易挥发度，蒸气压越大越易挥发，蒸气压小的不易挥发。
蒸气压与液体的性质及温度有关
原油的蒸气压
同一种原油的蒸气压随温度的升高而增大；
在相同温度下，轻烃含量高的原油蒸气压高
降低原油蒸气压的方法
降低原油温度；减少原油中轻烃
受整个处理工艺系统的限制，降低温度不现实。切实可行的方法是：减少原油中的轻组分含量，尽可能地脱除C1～C4组分;一、凝析油稳定目的及原理
二、稳定方法及工艺;原油稳定的方法
脱水原油 原油预热器;负压分离稳定法
负压闪蒸分离法一般适用于密度较大的原油。因为重质原油中轻组分含量较低，在负压条件下闪蒸能得到
较好的效果。原油脱水后，一般在0.06～0.08Mpa，55～65℃进行负压闪蒸。稳定塔塔顶气体被负压压缩机抽出并压缩至0.35Mpa左右，再经冷凝器部分冷凝，然后进三相分离器分出未凝气、烃液和水。;（二）稳定方法及工艺;凝析油稳定装置流程概述
集气分离装置来的中压凝析油以及分子筛脱水装置来的含油再生污水进入装置一级闪蒸换热器，加热到48℃左右，再进入一级闪蒸分离器进行油、水、气分离处理
集气分离装置和低压气增压装置来的低压凝析油与一级闪蒸分离器出来的凝析油混合后，进入二级闪蒸换热器加热到60℃左右，再进入二级闪蒸分离器进行油、水、气分离处理
二级闪蒸分离器出来的凝析油经过滤后，进入凝析油稳定塔稳定处理，稳定塔操作压力约50kPa，塔底温度98℃。稳定凝析油进入凝析油塔底提升泵增压到0.8MPa后，经一级、二级闪蒸换热器冷却到40~50℃进入罐区储存
二级闪蒸分离器和稳定塔出来的富气经凝析油塔顶空冷器冷却后进入富气分离器进行??离，分离的液体经提升泵进入二级闪蒸换热器，气体进入富气压缩机增压与一级闪蒸分离器的闪蒸气会和去低压气增压装置;选择稳定方法的原则
满足要求的原油蒸气压
控制H2S含量
使稳定原油数量多，密度小
稳定过程中得到的气体的烃露点低（即气体内重组分含量少）
因稳定而投入的成本，包括建设和运行费用的回收期短，经济效益好
油气田流程、设备、操作尽量简单、可靠;课程回顾;谢谢！！
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