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工厂设备更新维护管理方案

一、总则

（一）目的与意义

为确保工厂生产设备的完好率、利用率及运行安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，优化资源配置，提升生产效率与产品质量，实现企业可持续发展，特制定本方案。本方案旨在构建一套系统、规范、高效的设备更新维护管理体系，为工厂设备管理工作提供明确指引。

（二）适用范围

本方案适用于工厂内所有生产设备、辅助生产设备及关键检测设备的日常维护、预防性保养、故障维修、技术改造及设备更新等管理活动。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常保养与定期预防性维护，减少故障发生，变被动维修为主动维护。

2.技术先进，经济合理：在设备选型、维护技术及更新方案上，兼顾技术先进性与经济可行性，追求最佳投入产出比。

3.安全第一，规范操作：严格遵守安全操作规程，确保设备维护与更新过程中的人身及设备安全。

4.全员参与，责任到人：明确各部门及人员在设备管理中的职责，鼓励操作人员参与设备日常点检与基础保养。

5.持续改进，数据驱动：通过设备运行数据的收集与分析，不断优化维护策略和更新计划，提升管理水平。

二、组织与职责

（一）组织架构

成立由工厂负责人牵头，设备管理部门为核心，生产部门、技术部门、采购部门、财务部门及安全管理部门协同参与的设备管理领导小组，统筹设备更新维护管理工作。

（二）主要职责

1.设备管理部门：

*负责本方案的制定、修订、解释与组织实施。

*建立健全设备台账及技术档案管理。

*编制设备维护保养计划、备品备件采购计划及设备更新计划，并监督执行。

*组织实施设备的日常点检、定期保养、故障维修及技术改造。

*负责设备维护人员的技能培训与考核。

*收集、分析设备运行数据，提出改进建议。

2.生产部门：

*配合设备管理部门进行设备日常点检和基础保养工作。

*及时反馈设备运行状况及故障信息。

*参与设备操作规程的制定与修订，确保操作人员按规程作业。

*参与设备更新、改造方案的论证与验收。

3.技术部门：

*提供设备技术支持，参与设备故障诊断与维修方案制定。

*参与新设备选型、技术改造方案的可行性研究与技术论证。

4.采购部门：

*根据设备管理部门提出的需求，负责备品备件及更新设备的采购工作，确保质量与交付期。

5.财务部门：

*负责设备维护、更新资金的预算与落实，参与经济可行性分析。

6.安全管理部门：

*监督设备维护与更新过程中的安全措施落实，参与设备安全事故的调查处理。

三、设备维护管理

（一）设备台账与档案管理

1.设备台账：建立完整的设备台账，详细记录设备名称、型号规格、制造商、购置日期、原值、安装地点、主要技术参数、责任人等信息，并动态更新。

2.技术档案：为每台关键设备建立技术档案，包括设备说明书、图纸、安装调试记录、验收报告、历次维护保养记录、故障维修记录、备件更换记录、技术改造记录等。

（二）设备维护保养

1.日常点检：

*操作人员负责设备开机前、运行中及停机后的日常检查，内容包括清洁、润滑、紧固、调整、异常声音及泄漏检查等。

*填写《设备日常点检表》，发现异常及时上报设备管理部门。

2.定期保养：

*设备管理部门根据设备特性及运行状况，制定设备定期保养计划（如日保、周保、月保、季保、年保）。

*明确各级保养的内容、周期、负责人及所需工具材料。

*保养工作完成后，详细记录《设备定期保养记录表》。

3.润滑管理：

*建立设备润滑卡片，明确各润滑点、润滑油（脂）种类、牌号、润滑周期及加注量。

*严格执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则。

（三）故障维修管理

1.故障报告与响应：

*设备发生故障，操作人员应立即停机，保护现场，并向设备管理部门报修。

*设备管理部门接到报修后，根据故障紧急程度及影响范围，及时组织维修人员进行处理。

2.故障诊断与维修：

*维修人员对故障进行分析诊断，制定维修方案。

*优先采用经济有效的维修方法，必要时更换备件。关键备件应确保质量。

*维修过程中严格遵守安全规程，做好防护措施。

3.维修记录与分析：

*详细记录故障现象、原因分析、维修措施、更换备件、维修时间及维修人员等信息，填写《设备故障维修记录表》。

*定期对故障数据进行统计分析，找出故障规律，为改进维护策略、优化备件库存、评估设备状态提供依据。

（四）备品备件管理

1.备件计划：根据设备维护保养计划、故障发生频率及备件寿命，制定合理的备品备件采购计划和库存定额。

2.采购与验收：采购部门按计划采购，确保备件质量符合要求。设备管