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起重工技师培训课件

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目录

01

培训课程概览

02

安全操作规范

03

起重机械知识

04

操作技能训练

05

理论知识学习

06

考核与认证

培训课程概览

01

培训目标与要求

起重工技师需熟练掌握各类起重机械的安全操作规程，确保作业安全。

掌握安全操作规程

培训旨在提高技师对起重设备故障的快速准确诊断能力，减少停机时间。

提升故障诊断能力

课程将教授如何高效管理施工现场，包括人员协调、物料搬运和时间规划。

强化现场管理技能

课程结构安排

01

涵盖起重工安全规范、机械原理等基础理论，为实操打下坚实基础。

理论知识学习

02

通过模拟操作和现场实践，让学员掌握各类起重机械的操作技巧。

实操技能训练

03

定期进行安全操作考核，确保学员能够熟练掌握安全操作规程。

安全操作考核

04

分析历史起重事故案例，讨论预防措施和应急处理方法，提高风险意识。

案例分析研讨

培训时间与地点

培训课程将分为多个阶段，每个阶段持续一周，确保学员有足够时间消化和实践所学知识。

01

培训课程时间安排

培训地点将选在交通便利、设施齐全的工业区附近，以便学员能够方便到达并进行实际操作练习。

02

培训地点选择标准

为方便外地学员，我们将提供住宿信息，并协助预订附近的酒店或宿舍，确保学员有良好的休息环境。

03

培训期间的住宿安排

安全操作规范

02

安全操作规程

起重工技师在作业前必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，确保个人安全。

穿戴个人防护装备

每次操作前，技师需对吊车、吊具等设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。

检查设备状态

作业时应遵守划定的安全作业区域，避免非作业人员进入，防止意外发生。

遵守作业区域限制

起重工技师在操作起重机械时，必须遵循信号指挥，确保信号清晰、准确，避免误操作。

执行信号指挥

定期进行安全操作规程培训，提高技师对安全规程的认识和应对突发情况的能力。

定期安全培训

应急处理措施

在遇到突发情况时，起重工技师应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。

紧急停机程序

在应急情况下，正确使用个人防护装备如安全帽、防护眼镜等，以减少伤害风险。

个人防护装备使用

事故发生后，技师需按照既定流程及时上报，确保信息准确无误地传达给相关部门。

事故报告流程

01

02

03

安全检查与维护

确保起重机械各部件完好，如钢丝绳、吊钩、制动器等，预防事故发生。

定期检查起重设备

检查限位器、报警器等安全装置是否正常工作，确保其在紧急情况下能有效发挥作用。

安全防护装置检查

详细记录每次维护保养的内容和时间，便于追踪设备状态，及时发现潜在问题。

维护保养记录

起重机械知识

03

起重机类型介绍

桥式起重机广泛应用于车间、仓库等场所，通过横跨在轨道上的桥架实现物料的水平搬运。

桥式起重机

01

门式起重机常用于港口、货场，其结构类似门架，具有较大的跨度和起重量。

门式起重机

02

塔式起重机主要用于建筑工地，能够进行垂直和水平运输，是高层建筑施工不可或缺的设备。

塔式起重机

03

汽车起重机结合了汽车和起重机的特点，具有良好的机动性和灵活性，适用于各种复杂地形的吊装作业。

汽车起重机

04

起重机工作原理

通过使用杠杆原理，起重机能够通过较小的力移动重物，实现重物的提升和搬运。

杠杆原理

液压起重机利用液体不可压缩的特性，通过液压油传递压力，实现平稳且力量强大的起重操作。

液压系统

滑轮系统是起重机的核心部件之一，通过滑轮组的组合，可以有效减少提升重物所需的力。

滑轮系统

常见故障诊断

起重机械电气故障常见于接触器、继电器损坏，需定期检查电路板和接线。

电气系统故障

制动器磨损或调整不当会导致起重机制动失效，需定期进行磨损检查和调整。

制动系统问题

钢丝绳的磨损、锈蚀或断丝是常见问题，应定期进行无损检测和更换。

钢丝绳损伤

吊钩裂纹或磨损严重时需立即更换，以防止事故发生，保障作业安全。

吊钩异常

操作技能训练

04

起重机操作技巧

操作时需精确控制吊钩位置，确保货物平稳起吊和降落，避免发生碰撞或坠落。

精确控制吊钩

掌握信号系统的使用，与地面指挥人员保持良好沟通，确保作业的准确性和效率。

熟练使用信号系统

了解并遵守起重机的负载限制，防止超载作业，确保操作安全和设备寿命。

理解负载限制

负荷计算与评估

掌握不同类型的负荷，如静态负荷、动态负荷，对安全操作至关重要。

理解负荷类型

01

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03

04

学习如何使用公式和工具进行负荷计算，确保操作时的准确性和安全性。

计算方法学习

分析影响负荷计算的多种因素，如天气、设备状况，以评估潜在风险。

评估风险因素

通过分析历史事故案例，了解负荷计算失误可能导致的严重后果。

案例分析

实际操作演练

创建与真实工作环境相似的模拟场景，让学员在安全的条件下进行操作练习。