固体绝缘材料 介电和电阻特性 第9部分：测定介电特性(AC方法) 相对介电常数和介质损耗因数 绝缘薄膜的接触电极法 编制说明.docxVIP

GB/T31838.9—202X固体绝缘材料介电和电阻特性第9部分：

测定介电特性(AC方法)相对介电常数和介质损耗因数绝缘薄

膜的接触电极法

编制说明

（征求意见稿）

四川东方绝缘材料股份有限公司

二〇二五年九月

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一、工作简况

（一）任务来源

根据国标委2025年4月30日发布的国标委发〔2025〕23号《国家标准化管理委员会关于下达2025年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，国家标准项目计划《固体绝缘材料介电和电阻特性第9部分：测定介电特性(AC方法)相对介电常数和介质损耗因数绝缘薄膜的接触电极法》，计划号为T-604，项目周期为16个月，由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）技术归口，由四川东方绝缘材料股份有限公司负责起草。

（二）编制背景

在航空电子、汽车工业、地下油气勘探等高端领域，高功率、高电流及高温环境对电容器的可靠性提出严苛要求。聚合物绝缘薄膜作为电容器的关键绝缘材料，其相对介电常数和介质损耗因数直接影响电容器的电能储存效率与热稳定性——介电常数决定电磁波与材料的相互作用特性，而损耗因数则关联能量转化过程中的热损耗，两者的精准测量对避免高温下电导激增、耐电强度下降等连锁失效问题至关重要。

当前针对厚度10μm~100μm的无附加层单层聚合物绝缘薄膜，介电参数测量面临显著技术瓶颈：既缺乏统一的测量标准，也缺乏适配的测量技术。现有解决方案存在明显局限：采用20~50层叠层测量平均值的方法，易因层间气隙导致数据偏差，无法反映单层薄膜的本征特性；实验室常用的表面金属化电极法虽能获得可接受结果，但金属化处理会破坏薄膜的原始状态，且难以模拟实际应用中的无附加层工况。这种技术矛盾在高温应用场景中更为突出。传统聚合物材料普遍存在绝缘与导热的性能冲突，而新型高导热聚合物薄膜的研发（如含氟缺陷双链结构共聚物）进一步凸显精准测量本征介电参数的需求。在此背景下，针对技术频率（贴近实际工况的工作频段）开发的无附加层、无金属化测量技术，成为突破现有局限、支撑高端绝缘材料研发与应用的关键支撑。

本标准等同采用IEC62631-2-3:2024而首次编制，提出了一种测量10μm~100μm厚的无附加层单层聚合物绝缘薄膜介电参数的接触电极法，填补了绝缘评定领域的国家标准空白，为绝缘薄膜产业及用户行业提供测量薄膜介电参数的试验方法。

（三）主要工作过程

1、起草（草案、论证）阶段

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2025年3月至～4月，针对标准涉及的技术内容开展广泛技术调研，包括调研标准用户方对标准使用的要求，如调研生产企业、检测机构和科研院所等。总结和归纳标准中规范性引用标准与我国现行标准的一致性程度以及相关技术内容的可行性和适用性等，搜集和整理了相关的国家和国际标准；

2025年4月～5月，秘书处组织相关企业专家对标准草案稿初稿进行探讨，并面向有代表性的绝缘材料制造企业、检测、科研、电力运行等相关的企业征集并成立了起草工作；

2025年6月起，由负责起草单位及IEC62631-2-3:2024编制单位对标准涉及试验内容组进行了验证情况的总结并完成了试验电极设备的改进。

2025年7月，完成标准工作组讨论稿，于7月25日在江苏省苏州市召开起草工作组会议，对标准工作组讨论稿及编制说明进行了讨论，提出了修改意见。

2、征求意见阶段

2025年8月下旬，牵头起草单位按照工作组会议讨论情况，在市场应用的基础上，进一步修改和完善标准稿，形成征求意见稿和编制说明发秘书处。

2025年9月，以邮件、微信、微信公众号等形式主要面向标委会委员单位及全国的相关企事业单位发送征求意见稿和编制说明，开展意见征集。

3、审查阶段

4、报批阶段

（三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准主要起草单位包括：四川东方绝缘材料股份有限公司、同济大学、机械工业北京电工技术经济研究所、……

主要成员：

所做的工作：

二、国家标准编制原则和确定国家标准主要内容

（一）标准编制原则

本文件的格式、排列按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化

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文件为基础的标准化文件起草规则》的有关规定编写。

（二）标准主要技术内容

本标准描述了在试样表面无任何附加金属化的情况下测量厚度为10μm~100μm的单层聚合物绝缘薄膜的相对介电常数和介质损耗因数的测量技术和测试方法。本标准适