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起重机检验培训课件20XX汇报人：XX

目录01起重机基础知识02安全操作规程03检验标准与方法04常见故障诊断05培训课程安排06法规与政策解读

起重机基础知识PART01

起重机的分类根据使用场合和作业对象的不同，起重机可分为通用起重机和专用起重机两大类。按用途分类起重机按结构形式可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。按结构形式分类根据动力来源，起重机可分为手动、电动和液压驱动等不同驱动方式的起重机。按驱动方式分类

起重机的工作原理起重机通过改变吊臂长度和配重，保持力矩平衡，确保安全稳定地提升重物。力矩平衡原理电动机提供动力，通过齿轮传动系统控制起重机的升降、旋转和行走等动作。电动机驱动机制利用滑轮组的杠杆原理，通过多组滑轮的组合，减少提升重物所需的力。滑轮组的杠杆作用

起重机的主要部件起升机构是起重机的核心部件，负责吊载货物的升降，通常包括电动机、减速器和卷筒。起升机构变幅机构用于调整起重机臂架的仰角，从而改变吊钩的工作范围，常见于臂式起重机。变幅机构回转机构使起重机能够进行水平旋转，以改变吊钩的位置，通常由回转支承和驱动装置组成。回转机构行走机构赋予起重机移动能力，使其能在不同作业地点之间移动，适用于移动式起重机。行走机安全操作规程PART02

操作前的检查确保起重机的支腿或基础稳固，无松动或倾斜，防止操作中发生倾覆事故。检查起重机的稳定性检查吊钩、吊索、吊带等吊具是否完好无损，确保其承载能力符合要求。检查吊具和索具检查起重机的电气系统，包括电缆、控制按钮和紧急停止装置，确保无损坏和功能正常。检查电气系统测试起重机的制动系统是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够有效制动。检查制动系统

安全操作流程在操作起重机前，应检查制动器、限位器等安全装置是否完好，确保设备处于安全状态。01吊装前应明确吊装物品的重量、尺寸，选择合适的吊具和吊点，确保吊装过程的安全性。02操作人员与指挥人员之间应有明确的信号沟通方式，确保指令准确无误，避免操作失误。03制定紧急情况下的应对预案，包括断电、设备故障等情况，确保操作人员能迅速安全地处理突发事件。04起重机启动前检查吊装作业前的准备操作过程中的信号沟通紧急情况下的应对措施

应急处理措施在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。紧急停机操作0102发生事故后，操作人员需按照既定流程及时上报，确保信息准确无误地传达给相关部门。事故报告流程03制定详细的救援计划和疏散路线，确保在紧急情况下人员能迅速安全地撤离现场。救援与疏散

检验标准与方法PART03

国家检验标准介绍起重机械必须遵守的国家强制性标准，如GB6067.1-2010，确保设备安全可靠。起重机械安全技术规范01阐述起重机定期检验的时间间隔和必须检查的项目，如结构、电气系统和安全装置等。定期检验周期与项目02解释特种设备检验规程，例如TSGQ7015-2016，涉及起重机的安装、改造和重大维修后的检验要求。特种设备检验规程03

检验工具与设备01精密测量仪器使用高精度的测量仪器如激光测距仪和超声波测厚仪，确保起重机关键部件尺寸准确无误。02载荷测试设备通过模拟载荷测试设备对起重机进行负载测试，验证其在实际工作中的承载能力。03视觉检测工具采用高清摄像头和内窥镜等视觉检测工具，检查起重机内部结构和难以触及的部位。

检验流程与方法通过肉眼观察起重机的结构完整性，检查焊缝、螺丝等是否有裂纹或松动。视觉检查利用测试重量对起重机进行实际负载操作，确保其在规定载荷下正常工作。负载测试使用超声波、磁粉或X射线等技术检测起重机内部结构的潜在缺陷。无损检测对起重机的各个功能部件进行操作测试，如制动器、限位器等，确保其功能正常。功能测试

常见故障诊断PART04

故障类型与原因起重机电气系统故障常见于接触器磨损或线路老化，导致控制失灵或短路。电气系统故障由于超载或操作不当，起重机的吊钩、钢丝绳等机械结构可能会出现裂纹或断裂。机械结构损坏液压系统中的密封件磨损或损坏会导致油液泄漏，影响起重机的正常升降和稳定性。液压系统泄漏制动器磨损或调整不当可能导致起重机在作业中无法有效制动，存在安全隐患。制动系统失灵

故障诊断步骤检查电源和控制电路首先确认起重机的电源供应是否正常，以及控制电路是否完好无损，这是排除故障的第一步。0102观察机械运行状态仔细观察起重机在运行过程中的异常声音、振动或动作迟缓等现象，这些都可能是故障的征兆。03检查液压系统液压系统是起重机的关键部分，检查液压油的液位、压力和油温，以及液压泵和马达的工作状况。04分析操作记录和故障代码查看起重机的操作记录和系统故障代码，这些信息有助于快速定位问题所在，提高诊断效率。

故障处理与维护为确保起重机正常运行，应定期对关键部件进行检查和润