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动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度

1目的及适用范围

规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。

本考核办法适用动力作业区

2引用标准和术语

2.1BSTB/01-317《设备润滑管理办法》

2.2BSTB/01-309《设备点检管理程序》

2.3BSTB/01-325《定修模型管理办法》

2.4BSTB/01-319《设备检修工程管理办法》

2.4点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点

检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修

体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成

点检工作中的相关业务。

2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、

周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行

点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣

化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预

防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降

低维修费用。

2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日

修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。

2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生

产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期

稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修

周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。

2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统

称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。

2.9岗位日常点检

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在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本

作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折

损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清

扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带

病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。

2.10专职点检

专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地

进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，

以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点

检中重点项目。

2.11精密点检

专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异

常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善

设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，

点检周期根据设备运行的实际状态确定。

2.12定（年）修模型

定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修

时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组

织实施的指导性依据。

3管理职责

3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。

3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。

4工作程序及内容

4.1设备管理系统人员组织结构

4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则：

a)点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。

b)设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员

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的任职经历一年以上的人员，并满足公司相关文件要求。

c)专工岗位（专工级现工）必须是由专职点检员选拔或是有过点

检班长的任职经历的人员，并满足分厂相关文件要求。

4.1.2设备管理人员的奖金要求

a)点检员的平均奖金在作业区平均奖的基础上加500元。

b)点检班长的奖金为分厂平均奖×1.9（如享受分厂季度奖则为分

厂平均奖×1.4）。

4.2点检的分类

点检分为岗位日常点检、专职点检、精密点检

4.3点检工作内容

4.3.1岗位日常点检：由岗位操作人员承担及作业区其他相关管理人

员承担。

a)在当班时间内，根据点检标