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20xx年大学生生产实习报告范文(共3页)

一、实习目的

生产实习是大学生在校期间的重要实践环节，通过参与企业实际生产活动，将所学理论知识与实践相结合，培养勇于探索的创新精神和提高动手能力，同时加强社会活动能力，为今后专业实习和走上工作岗位打下坚实基础。在实习过程中，我期望能够了解和掌握所学专业在生产经营实践中的运用，增强对本专业学科知识的感性认识，并为学年论文的写作积累相关资料。

二、实习单位

本次实习单位为xx有限公司，位于福建省龙岩市永定县坎市镇马东，是经国家相关部门批准注册的企业，也是福建省唯一一家煤炭机修的国企。公司主要生产与煤矿生产有关的机械设备，如振动筛、给料机、带式输送机、矿车、轻轨道岔、翻车机、排矸机、井下吊挂人车、平巷人车、V型刮板运输机、地滚、立滚、天轮、弯道器、螺旋输送机、阻车器、猴车、箕斗、轨道插、耙岩机、MLC16A材料车、矿业装载设备等，是福建省煤矿生产设备重点提供商之一。公司本着客户第一，诚信至上的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

三、实习内容

（一）安全教育培训

进入工厂的第一天，公司安排了主任为我们介绍工厂情况，并进行了重点的安全教育。通过观看不安全生产的视频实例，我深刻认识到车间安全的重要性。事故往往是由人的不安全行为和物的不安全状态以及管理缺陷等方面的因素引起的。所谓人的不安全行为，包括在生产作业过程中不采取安全措施、误操作、不按规定的方法操作等。对绝大多数事故发生的原因分析表明，三违（即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）是导致事故发生的主要原因。物的不安全状态则包括在生产作用过程中可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、设备缺陷、保护措施和安全缺陷等。这次安全教育让我更加深刻地感受到安全的重要性。

（二）生产车间实习

实习期间，我分组到工厂的各个生产车间进行学习，包括铆焊车间、金工车间、单柱液压车间和铸造车间。

在铆焊车间，我主要学习了下料、切割和焊接组装等工作。车间里存放着各种型号的钢板、槽钢、角钢及圆柱钢等原材料。我跟随师傅对箕斗车进行下料，主要组成是钢板和槽钢。师傅教我使用卷尺和画笔，按图纸上的要求对槽钢下料，误差要求控制在1.5mm以内。在这个过程中，我体会到测量工作需要非常认真谨慎，如果下料时就错了，那么在安装时根本不可能配合。师傅还告诉我，应该先把整长算出来，再分段测出，以减小累积误差。下料时要特别注意留余量，特别是对于需要进一步精加工的零件，究竟要留多少余量，需要依靠有经验的师傅来估计。在铆焊车间，我还学习了气割和电焊的使用，并配合师傅们完成了一辆箕斗车和矿车的组装。

在铸造车间的学习中，我了解到该工厂主要采用砂型铸造工艺。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，一般为木材制作，通称木模。虽然砂型铸造有一些不足之处，如每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。但工厂经过多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，完全达到了可进一步加工的要求。

四、实习收获与体会

（一）专业技能的提升

在为期一个月的实习中，我深刻体会到理论知识与实践操作之间的差距。书本上那些看似简单的公式和原理，在实际应用中却需要灵活变通。记得在铆焊车间第一次操作电焊时，手总是不自觉地颤抖，焊缝歪歪扭扭，师傅笑着告诉我：焊接就像写字，心要静，手要稳，眼要准。经过反复练习，我终于能够焊出平整美观的焊缝，这种从生疏到熟练的过程让我充满成就感。

在机械装配环节，我学会了如何阅读复杂的装配图纸，理解各个零件之间的配合关系。有一次，我们在组装一台振动筛时，发现轴承座与机架的配合间隙过大，导致设备运行时产生异常噪音。在师傅的指导下，我们通过调整垫片厚度解决了这个问题。这让我明白，机械装配不仅需要精确的测量，更需要对整个系统工作原理的深入理解。

（二）团队协作的重要性

现代工业生产早已不是单打独斗的时代，而是需要各个岗位、各个工种之间的紧密配合。在参与一条输送线的安装调试过程中，我亲眼见证了钳工、焊工、电工和调试工程师如何协同工作。每个人都在自己的岗位上发挥专长，又时刻关注整体进度。当遇到技术难题时，大家会围在一起讨论解决方案，这种集思广益的氛围让我深受感染。

记得有一次，我们班组接到紧急任务，需要在三天内完成一台矿车的检修。时间紧、任务重，但没有人抱怨。大家主动加班加点，分工明确，互相帮助。最终，我们不仅按时完成了任务，还保证了检修质量。这次经历让我深刻体会到，一个优秀的团队能够创造奇迹。

（三）职业素养的养成

在与师傅们的交流中，我