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电气安装工程施工技术操作规范

一、总则

电气安装工程是建筑工程中至关重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全运行、使用功能及能源效率。为确保电气安装工程的施工质量，规范施工行为，保障施工安全，促进技术进步，特制定本规范。

本规范适用于各类工业与民用建筑的电气安装工程施工。凡参与电气安装工程的施工单位及人员，均应遵守本规范的各项规定。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关法律、法规及相关标准的规定。

电气安装工程施工应坚持“质量第一、安全为本”的原则，严格按照设计文件、施工图纸及相关技术标准组织施工，确保工程质量达到设计要求和验收标准。施工人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉本规范及相关技术要求，严禁无证上岗或违章操作。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，领会设计意图，明确工程特点及技术难点。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时通过建设单位向设计单位提出，办理设计变更或洽商记录。

编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工流程、关键工序的施工方法、质量控制要点、安全技术措施及资源配置计划。对于复杂或特殊的电气安装工序，应制定专项施工技术措施，并进行技术交底。

进行必要的技术培训和交底工作。技术交底应分级进行，项目技术负责人向施工班组长交底，班组长向作业人员交底，确保每位施工人员都清楚施工任务、技术要求、操作工艺及安全注意事项。交底内容应形成书面记录，并签字确认。

（二）材料与设备准备

电气安装工程所用的材料、设备、成品及半成品必须具有出厂合格证、质量检验证明及相关技术文件，严禁使用不合格或假冒伪劣产品。进场材料、设备应按规定进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。

材料、设备进场后，应根据其特性分类存放，妥善保管。对于易受潮、怕碰撞的物品，应采取相应的防护措施。电缆、电线等应妥善存放，防止日晒、雨淋、鼠咬及机械损伤。电气设备在安装前应进行开箱检查，核对其规格、型号、数量是否与设计相符，外观是否完好，附件是否齐全。

施工机具应提前准备齐全，并进行检查、调试和维护保养，确保其性能良好，满足施工要求。常用的施工机具包括电工工具、测量仪表、煨弯器、套丝机、切割机、电焊机等。测量仪表应在检定有效期内使用。

（三）现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面图的要求，合理布置材料堆放区、加工区、临时用电设施及办公生活区。

复核建筑物的轴线、标高及预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合设计要求。对于不符合要求的预留孔洞或预埋件，应及时进行处理或采取补救措施。

设置临时施工用电系统，其设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电线路应架空或穿管保护，严禁乱拉乱接。配电箱、开关箱应符合规定，做到“一机一闸一漏一箱”。

三、配管与配线工程

（一）配管施工

电气配管应根据设计要求选择合适的管材，常用的有钢管、塑料管（PVC管等）。管材的规格、型号应符合设计及规范要求，壁厚均匀，无裂纹、砂眼、变形等缺陷。

钢管敷设前应进行除锈、防腐处理。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离应符合规范要求。暗配钢管应沿最近的路线敷设，埋入墙体或混凝土内的管子，其保护层厚度不应小于相应规范规定。

塑料管敷设时，应远离热源，避免阳光直射。在墙体剔槽敷设时，槽宽、槽深应符合要求，且应采用强度等级不低于相应标准的水泥砂浆抹面保护。塑料管的连接应采用专用管件，连接应牢固、密封良好。

管子的弯曲半径应符合规范要求，弯管处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的规定限值。管子的连接应牢固可靠，钢管采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管口应对齐。

接线盒、开关盒、插座盒等的安装位置应准确，盒体应平整，与墙面或楼板面齐平。盒内清理干净，无杂物。预埋盒应固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

（二）配线施工

导线的型号、规格应符合设计要求，其绝缘电阻值应符合规范规定。导线敷设前应进行外观检查，核对其颜色、截面是否正确，有无破损、老化等现象。

管内穿线应在配管工程完成且管内清理干净后进行。穿线前，应在管口加装护口，防止导线绝缘层被损坏。不同回路、不同电压等级及交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

导线的连接应牢固可靠，接触良好。铜芯导线的连接可采用绞接、焊接或压接等方法。绞接时，导线缠绕圈数应符合要求，搪锡处理应饱满、光滑；压接时，压接模具应与导线截面相匹配，压接牢固。导线绝缘恢复应使用与导线绝缘等级相适应的绝缘材料，恢复后的绝缘强度不应低于原导线的绝缘强度。

线槽配线时，线