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数控车床基础知识培训内容课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

数控车床概述

02

数控车床结构组成

03

数控车床编程基础

04

数控车床操作技巧

05

数控车床维护保养

06

数控车床安全操作

数控车床概述

01

数控车床定义

核心功能

实现高精度、高效率的金属切削加工。

定义概述

数控车床是自动化机床，通过编程控制加工。

01

02

发展历程

20世纪50年代，数控车床出现，使用磁带输入程序。

数控起步

70至80年代，微型计算机普及，程序输入转向键盘。

微机时代

90年代至今，实现高性能、智能化，提升加工精度。

高性能化

应用领域

机械制造

数控车床加工轴类、盘类等复杂零件，是机械制造关键设备。

汽车航空

广泛应用于汽车发动机、航空零部件等高精尖领域。

数控车床结构组成

02

主要部件介绍

支撑框架，保证稳定性。

床身与导轨

带动工件旋转，精确控制转速。

主轴与传动

实现刀具精确定位，自动换刀。

进给与刀架

传动系统分析

含动力源、传动件及执行件，实现进给运动。

进给传动系统

主轴夹持工件旋转，具有大调速范围、高功率和精度。

主传动系统

控制系统概述

控制车床运动，实现精准加工。

系统核心功能

包括CNC单元、伺服驱动等，确保高效运行。

关键组件

数控车床编程基础

03

编程语言介绍

介绍数控车床常用的G代码，包括移动指令、加工指令等。

G代码

阐述M代码的功能，如程序暂停、主轴启停等，在编程中的应用。

M代码

常用代码解析

指令机床快速移动到指定位置，不进行加工。

G00快速定位

指令刀具按直线插补方式移动到指定位置。

G01直线插补

G02顺时针，G03逆时针，指令刀具按圆弧插补方式移动。

G02/G03圆弧插补

编程实例演示

展示如何对简单几何形状零件进行编程加工，如圆柱、圆锥等。

简单零件编程

01

通过实例演示，讲解如何对复杂零件进行编程，涉及曲线、曲面等高级功能。

复杂零件编程

02

数控车床操作技巧

04

工件装夹方法

工件直接安装在机床卡盘上，适用于简单形状工件。

直接装夹

使用专用夹具或通用夹具装夹，提高装夹效率和加工精度。

间接装夹

刀具选择与使用

根据加工材料选合适刀具材质，提高切削效率和寿命。

刀具材质选对

掌握刀具安装、调整方法，避免操作不当导致损坏或事故。

正确使用刀具

根据加工需求选刀具类型，确保加工精度和表面质量。

合理选用刀具

01

02

03

加工参数设置

根据材料特性调整切削深度，避免刀具损坏与工件变形。

切削深度调整

合理设置主轴转速与进给速度，确保加工效率与精度。

转速与进给

数控车床维护保养

05

日常维护要点

定期清理车床，保持内外整洁，防止杂物影响运行。

清洁保养

检查润滑系统，及时添加或更换润滑油，确保部件运转顺畅。

润滑检查

常见故障诊断

接触不良或损坏

手轮故障

油位不足或损坏

导轨油泵故障

维修保养流程

每日开机前后，检查车床各部件状态，确保无异常。

日常检查

01

按周期更换润滑油，清洁导轨，检查电气系统，预防故障。

定期保养

02

发现故障及时停机，按操作手册指引排查，或请专业人员维修。

故障处理

03

数控车床安全操作

06

安全操作规程

操作前必须穿戴好规定的防护服、手套、护目镜等。

穿戴防护装备

熟悉紧急停机按钮位置，遇紧急情况立即按下，确保人员设备安全。

紧急停机操作

规范安装刀具，固定工件，避免操作中脱落造成伤害。

刀具与工件管理

应急处理措施

触电事故处理

触电时拉闸断电，实施急救，及时送医。

机械伤害处理

发生机械伤害，立即停车，采取临时措施送医。

01

02

安全防护设备

01

护目镜

保护眼睛免受飞溅物伤害，确保操作安全。

02

防护手套

防止手部受伤，提高操作时的安全性。

谢谢

Thankyou