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非开挖技术课件
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目录
壹
非开挖技术概述
贰
非开挖技术分类
叁
非开挖技术原理
肆
非开挖技术施工流程
伍
非开挖技术案例分析
陆
非开挖技术的挑战与前景
非开挖技术概述
第一章
定义与应用范围
非开挖技术指在不破坏地面的情况下,进行地下管道、线路的安装、修复和更换。
01
在城市地下管线更新改造中,非开挖技术减少了对交通和市民生活的影响。
02
非开挖技术在环境敏感区域进行地下工程时,有效降低了对生态系统的破坏。
03
在历史遗迹附近施工时,非开挖技术能够保护地面结构,避免对文化遗产的损害。
04
非开挖技术的定义
城市基础设施建设
环境保护与修复
历史遗迹保护
发展历程
19世纪末,人们开始尝试使用简单的机械工具进行地下管道铺设,标志着非开挖技术的萌芽。
早期的非开挖技术
20世纪70年代,随着技术进步和环境保护意识的提升,非开挖技术得到快速发展,如顶管法和水平定向钻进技术。
现代非开挖技术的兴起
进入21世纪,非开挖技术不断革新,应用范围从市政工程拓展到油气管道、通信光缆等领域。
技术革新与应用拓展
与传统开挖技术比较
非开挖技术减少了地面开挖,降低了对环境的破坏,如植被破坏和土壤侵蚀。
环境影响
01
非开挖技术通常施工周期短,减少了对交通和周边环境的干扰。
施工时间
02
虽然非开挖技术初期投资较高,但长期来看,减少了修复和维护成本,总体经济效益更优。
成本效益
03
非开挖技术减少了工人在恶劣环境下的作业风险,提高了施工安全性。
施工安全
04
非开挖技术分类
第二章
微开挖技术
导向钻进技术用于精确铺设地下管线,通过地面控制,减少对地面环境的破坏。
导向钻进技术
01
02
顶管技术适用于城市密集区域,通过地下顶进管道,避免了大规模开挖作业。
顶管技术
03
冲击矛技术用于小直径管道的安装,通过冲击力推进管道,对地面交通影响小。
冲击矛技术
导向钻进技术
水平定向钻进技术用于地下管线铺设,通过精确控制钻头方向,最小化地面开挖。
水平定向钻进
地质雷达在导向钻进中用于实时监测和定位,确保钻进轨迹与预定路径一致。
地质雷达定位
微隧道导向钻进适用于小直径管道安装,通过导向系统确保钻进路径的准确性。
微隧道导向钻进
01
02
03
地下连续墙技术
技术优势
施工方法
01
03
与传统开挖技术相比,地下连续墙技术具有施工速度快、噪音低、振动小、对周围环境影响小等优点。
地下连续墙技术通过使用抓斗或液压挖掘设备在地面下开挖沟槽,并在其中浇筑混凝土形成墙体。
02
广泛应用于地铁、隧道、地下停车场等深基坑支护和防渗工程中,确保施工安全和环境保护。
应用领域
非开挖技术原理
第三章
工作原理介绍
导向钻进技术
通过地面控制,精确引导钻头在地下预定路径中前进,实现非开挖铺设管道。
水平定向钻进
利用钻机和钻杆,沿水平方向钻进,适用于穿越河流、公路等障碍物。
顶管技术
在工作井内使用顶管机顶进预制管段,逐步完成地下管道的铺设工作。
关键技术分析
01
导向钻进技术
导向钻进技术允许精确控制钻孔路径,广泛应用于地下管线铺设和修复。
02
水平定向钻进
水平定向钻进技术通过精确控制钻头方向,实现长距离、小曲率半径的地下管道铺设。
03
顶管技术
顶管技术适用于城市密集区域,通过顶进方式在地下建立管道,减少地面开挖对交通和环境的影响。
设备与材料要求
非开挖技术中,专用钻机是关键设备,如水平定向钻机,用于精确控制钻孔方向和深度。
专用钻机设备
导向系统确保钻进路径的准确性,常用的有电磁导向和陀螺仪导向技术。
导向系统
非开挖铺设的管道需具备良好的抗压性和耐腐蚀性,如使用高密度聚乙烯(HDPE)管材。
管材质量
非开挖技术施工流程
第四章
施工前准备
对施工区域进行详细勘查,评估地质条件、周边环境,确保施工方案的可行性。
现场勘查与评估
根据现场勘查结果,设计非开挖技术施工方案,包括施工方法、设备选择和安全措施。
施工方案设计
准备所需的非开挖施工材料和专用设备,如导向钻机、顶管机等,确保施工顺利进行。
材料与设备准备
对施工人员进行专业培训,确保他们熟悉非开挖技术的操作流程和安全规范。
施工人员培训
施工步骤详解
在施工前,进行详细的地质勘察,评估土壤类型、地下水位等,确保施工方案的科学性和安全性。
地质勘察与评估
使用导向系统进行精确钻进,确保管道铺设路径符合设计要求,避免对周围环境造成破坏。
导向钻进
在钻孔完成后,将预制的管道通过钻孔回拖至预定位置,完成管道的安装工作。
管道回拖
施工过程中实时监测各项参数,如钻进速度、扭矩等,确保施工质量并及时调整施工方案。
现场监测与控制
施工后处理
非开挖施工完成后,需对地面进行平整,恢复植被或铺设道路,确保场地恢复原貌。
场地恢复
详细记录施工过程和
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