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液体喷砂技术在工业生产中的应用

——刘慧星

液体喷砂技术是一种新的喷砂加工工艺，是现代技术发展和文明生产必需的技术。

工作原理

液体喷砂的工作原理

是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将一定浓度的磨液（清水、缓蚀剂、磨料，按一定比例混合在一起）高速喷到工作物的表面，达到去污、去残和光饰加工的目的。其加工工件的方法有两种：=1\*GB3①不加压缩空气，只靠磨液泵供给磨液，再通过喷咀进一步加速后，喷向被加工零件。=2\*GB3②磨液系统与压缩空气同时工作，在喷枪内混合后，经喷咀喷向工件表面高速喷射气──磨液流。由于有气──泵兼施的工作方法，使喷出的气──磨液流速度大于干喷砂，这就决定了液体喷砂的生产效率及光度比干喷砂要高得多。

光饰加工的工作原理是：只采用磨液泵本身给喷枪提供一定压力和流速的磨液而不加压缩空气的加工方法，选择适当的磨料、磨料粒度、磨液浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，加上磨液中液体能起到缓冲、润滑作用，液体喷砂就能对高精度、高光度、形状复杂的零件进行最后的光饰加工，这是干喷砂所办不到的。

技术特点

应用范围广泛：=1\*GB3①可以代替干喷砂工艺清理铸、锻件、焊接件、热处理件及机加件的氧化皮和残留物；=2\*GB3②可以清除锻、冲压模、压铸模、橡胶模、塑压模、玻璃制品模、食品制品模及电子原件的污物和锈渍；=3\*GB3③可以对高精度、高光度的形状复杂零件进行光饰加工。如发动机的叶片、及各种形状复杂的零件、模具的抛光。

减少粉尘污染，保护周围环境：液体喷砂在工作时，因为一定量的清水河缓蚀剂配方流程，能减少砂粒的撞击，无粉尘污染，保证了操作工人的身体健康和周围环境的污染。

提高了生产效率，提高了产品质量。由于液体喷砂有气──泵兼施的工作手段，大大的提高了生产效率，尤为可观的是经液体喷砂处理后，被喷物体表面有微观的均匀凹坑，使工件贮存润滑油，能够延长机械零件使用寿命，减小运转噪音，提高疲劳强度和增加耐腐蚀能力。

三、液体喷砂技术的推广价值

工业水平发达的国家，首先在市场上推出了多种“无光泽表面”的金属制品。其中尤以接近钢材及金属本色的“目色”色泽为最佳。如：日本汽车的保险杠、电视机、收录机的外壳等，这些产品的色泽均匀，表面反光柔和，无刺目眩光，耐磨性及耐蚀性良好，深受用户欢迎。就国内外工业生产发展的形势看，生产率的提高，主要依赖技术的进步。新产品、新材料、新工艺、新设备主要是以精工细作，以优美外观，质量优良的高档高价的商品来占领市场。

我市有千百家机械制造，修配工厂，生产万千种产品，大部分产品外观装饰，均采用喷漆、烤漆和电镀等方法装饰。这些产品在装饰前，预先进行除污、除锈及抛光等传统的加工方法。由于采用传统

液体喷砂技术在冶金工业中的应用：

可以清除热、冷轧后的各种金属及稀有金属材料板材、管材的氧化皮、斑渍、锈渍等，为下道工序及最后表面处理做准备。

液体喷砂技术在电子工业中的应用：

可以清除因陶瓷元件在生产被污染，采用和陶瓷性质一样的磨料进行液体喷砂清理，这样就可以保证陶瓷元件不再沾染其它杂项，提高陶瓷元件的性能。

液体喷砂技术在橡胶工业中的应用：

汽车、自行车外胎模具采用喷砂后，提高了模具的抛光质量和效率。橡胶轧辊采用液体喷砂加工，使其橡胶轧辊的钢铁与橡胶带的粘结结合牢固、耐用，不易脱层。

液体喷砂技术在医疗器械中的应用：

医疗器械要求具有较高的光洁度。随着外科医学的发展，单纯亮光表面形式已经不适合医疗技术的发展。手术器械采用液体喷砂（丸）表面有悦目的接近钢材本身的色泽。这种表面状态可以减轻眼睛的疲劳，使其更集中精力进行精细的外科手术。针灸的银针、钢针经液体喷砂（丸）处理后可使患者在治疗中减少取针时疼痛感觉。

液体喷砂技术在纺织工业中的应用：

随着国内纺织技术的不断发展，其纺织机械的品种、结构及性能不断提高，零部件不断的革新，液体喷砂技术为其发挥了独特的作用。近年来先后攻克的就有“犁面”硬镀和“三角曲线封闭式凸轮”的表面抛光加工，“三角曲线封闭式凸轮”采用普通的加工方法，表面抛光难度大、效率低。而改用液体喷砂之后，提高效率几十倍，同时在质量上也有很大的提高。

液体喷砂技术在其他领域的应用：

食品模具的油污，可以采用液体喷砂清除，并可达到灭菌的作用。

喷漆零件采用液体喷砂后，可以代替打光、酸洗、磷化等工序，并使覆盖漆层有较好的附着力，增强结合力。

随着科学技术的不断发展，液体喷砂技术，将以独特的效果逐渐在机械、冶金、兵器、航天、宇航、原子、电子、化工、纺织、医疗、食品等工业中得到广泛的推广应用，增加经济效益，为促进技术进步做出重大贡献。