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隧道爆破开挖施工课件
XX有限公司
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目录
隧道爆破开挖概述
01
爆破设计原理
03
安全与环境保护
05
爆破材料与设备
02
施工流程与操作
04
案例分析与总结
06
隧道爆破开挖概述
01
爆破开挖定义
爆破开挖利用炸药在岩石中产生的爆炸能量,通过控制爆破参数来破碎岩石,为隧道施工创造空间。
爆破开挖的基本原理
在进行爆破开挖时,必须采取严格的安全措施,包括人员疏散、警戒设置和防护措施,以防止事故发生。
爆破开挖的安全措施
从钻孔、装药到引爆,爆破开挖的施工流程包括多个步骤,每一步都需精确控制以确保施工安全和效率。
爆破开挖的施工流程
01
02
03
施工方法分类
全断面开挖法适用于地质条件较好的隧道,可一次性完成整个隧道断面的开挖作业。
全断面开挖法
导洞法先开挖隧道的一部分作为导洞,再逐步扩大至整个隧道断面,适用于狭窄空间施工。
导洞法
台阶法将隧道断面分成几个台阶进行开挖,适用于地质条件复杂或隧道断面较大的情况。
台阶法
应用领域
隧道爆破技术在城市地铁建设中广泛应用,以快速打通地下通道,满足交通需求。
城市地铁建设
在山区或复杂地形中修建公路时,隧道爆破是实现快速开挖的关键技术之一。
公路隧道施工
水电站建设中,隧道爆破用于开挖引水隧道和泄洪隧道,确保工程顺利进行。
水利工程
隧道爆破技术在矿山开采中用于扩大矿体暴露面,提高矿石的开采效率。
矿山开采
爆破材料与设备
02
爆破材料介绍
介绍不同类型的炸药,如硝铵炸药、乳化炸药等,及其在隧道爆破中的应用和特性。
炸药的种类与特性
解释不同雷管如电雷管、非电雷管的分类,以及它们在控制爆破时序中的关键作用。
雷管的分类与作用
阐述选择合适的起爆器材的重要性,包括起爆器、导爆索等,并说明它们在确保安全中的作用。
起爆器材的选择
爆破设备使用
钻孔机械操作
01
使用钻孔机械进行精确钻孔,为后续爆破作业准备,如液压钻机和风动钻机。
起爆装置的安装
02
在钻孔完成后,安装起爆装置,包括雷管和导爆索,确保爆破时的准确性和安全性。
爆破网络的构建
03
构建电子或非电子爆破网络,连接起爆装置,确保所有爆破点同步引爆,提高效率。
安全防护措施
穿戴个人防护装备
施工人员必须穿戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备,以减少爆破时产生的粉尘和噪音伤害。
定期进行安全培训
对所有参与爆破作业的人员进行定期的安全培训,确保他们了解最新的安全操作规程和应急措施。
设置安全警戒区
使用遥控引爆设备
在爆破区域周围设置明显的警戒线和警示标志,确保非作业人员远离爆破区域,防止意外伤害。
采用遥控引爆技术,减少操作人员在危险区域内的停留时间,提高作业安全性。
爆破设计原理
03
爆破参数确定
根据岩石特性和开挖需求选择合适的炸药品种,计算所需的炸药量以确保有效爆破。
确定炸药类型和用量
01
依据岩石的坚固程度和爆破效果要求,精确计算炮孔之间的距离和排与排之间的距离。
计算炮孔间距和排距
02
根据爆破区域的地质条件和施工安全要求,设计合理的起爆顺序,以控制爆破震动和飞石。
选择起爆顺序
03
爆破网络设计
根据隧道地质条件和施工要求,合理安排起爆顺序,以确保爆破效果和施工安全。
01
选择合适的起爆顺序
通过精确计算,设计每个炮孔的延时时间,以实现连续爆破,减少对周围环境的影响。
02
设计精确的延时时间
采用电子雷管进行爆破网络设计,可以实现更精确的控制和更灵活的调整,提高爆破效率。
03
使用电子雷管优化网络
爆破效果评估
通过精确计算炸药量和爆破时序,确保震动强度在安全范围内,减少对周边结构的影响。
爆破震动控制
评估爆破后岩石的破碎程度,确保达到预期的破碎效果,以便后续的挖掘和运输工作。
破碎效果分析
采取合适的防护措施,如设置防护网,以防止爆破时飞石对人员和设备造成伤害。
飞石控制措施
施工流程与操作
04
施工前准备
在隧道爆破前,进行详细的地质勘探,评估岩石类型、地下水情况,确保施工安全。
地质勘探与评估
根据地质报告,设计合理的施工方案,包括爆破参数、开挖顺序和支护措施。
施工方案设计
制定严格的安全防护措施,包括施工人员的安全培训、应急预案和现场安全警示。
安全防护措施
爆破施工步骤
在隧道开挖前,使用钻机在岩石上钻出一系列孔,为后续的装药和爆破做准备。
钻孔作业
将炸药按照设计的量和位置装入钻孔中,并用泥浆或其他材料对孔口进行封堵,以确保爆破效果。
装药与封堵
通过引爆装置引爆炸药,完成爆破后,立即进行通风,以排除有害气体和烟尘,确保施工安全。
引爆与通风
施工后处理
施工完成后,隧道内需进行通风处理,以降低粉尘浓度,确保施工人员健康和安全。
隧道通风与降尘
01
02
03
04
为防止地下水渗漏影响隧道结构,施工后应及时安装排水系统,确保隧道
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