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2025

镁合金牺牲阳极施工安装指南

技术部：李淑阳

一、安装前准备

环境检查

土壤电阻率：需≤50Ω·m，若超过需增加填包料厚度或采用深井阳极。

土壤酸碱性：pH值4-10为适宜范围，超出需调整填包料配方（如碱性土壤添

加石膏粉）。

地下设施排查：确认安装位置下方无电缆、水管等设施，与相邻管道间距≥3m，

与电缆间距≥1m。

阳极检查

外观：包装层（棉布或无纺布）完整无破损，内部填包料无结块（若结块需捣碎

过筛）；阳极芯体表面无氧化皮、裂纹，引出电缆标识清晰（注明极性、规格），

绝缘层无划伤。

配件：确认填包料（石膏粉、膨润土、硫酸钠混合物）、参比电极、热缩套等配

件齐全且在有效期内（填包料受潮需烘干后使用）。

工具准备

铝热焊剂、热熔胶、补伤片、热收缩带、电缆专用热收缩套、电烙铁、砂纸、钢

丝刷、铲子、勺子、搅拌器等。

二、安装位置选择

埋地管道

阳极与管道水平距离0.3-0.5米，埋深≥1.5米，间距80-100米（根据管道

直径及防腐层状况调整）。

阳极坑位置原则上在管道两侧，水平交叉敷设，水平距离管道外壁1-3米，最

小不宜小于0.5米，深度在管道中心线以下。

阳极顶端距离地面至少1米以上。

储罐保护

沿储罐周边环形布置，间距5-8米，距罐壁1-2米；或采用深井阳极（深度

10-15米）覆盖底板中心区域。

三、阳极安装

沟槽开挖

尺寸要求：矩形沟槽长×宽×深≥1.2m×0.6m×1.5m，阳极埋深≥1m，顶部距

地面≥0.7m；若多支阳极串联，间距≥5m以避免相互屏蔽。

底部处理：铺设10cm厚细砂或软土垫层，防止尖锐石块刺破阳极包装层。

阳极摆放

串状阳极需水平放置（避免垂直埋设导致填包料沉降接触不良），引出电缆朝向

被保护体一侧，预留1.5m冗余长度。

填包料处理

调配：按重量比膨润土:石膏粉:硫酸钠7:2:1混合，加清水搅拌至含水率

20%-25%（手握成团，轻敲即散）；若土壤干燥可适当增加水量（不超过30%）。

预处理：预包装阳极若为干态填包料，需在安装前浸泡清水30分钟（水温

20-30℃）使其充分吸水膨胀。

铺设：人工回填时，先在阳极周围均匀铺设10cm厚填包料（压实密度

≥1.6g/cm³），再覆盖5cm细砂，避免填包料与土壤直接接触（防止土壤颗

粒渗入降低导电性）。

四、电缆连接

电缆要求

确认阳极引出电缆为铜芯电缆，截面积≥16mm²，推荐埋地场景使用25mm²

的电缆，绝缘层需耐土壤腐蚀。

将阳极电缆末端10cm绝缘层剥除，铜芯绞合拧紧；若铜芯氧化，需用砂纸打

磨至光亮。

铝热焊连接

焊前准备：将被保护体焊接部位用砂纸或钢丝刷打磨，去除防腐层、氧化皮，范

围直径≥5cm，使其露出金属光泽。

焊模安装：将焊模包裹在电缆与管道焊接处，确保电缆铜芯与管道贴合紧密，缝

隙用耐火泥密封，防止铝热液渗漏。

焊剂填充与点火：倒入铝热焊剂至焊模顶部凹槽，插入引火药，用点火枪点燃，

待反应完成（约10秒），然后冷却5分钟。

焊渣清理：拆除焊模，清除焊点表面焊渣，检查焊点是否完整，焊点应呈半球形，

无气孔、裂纹，且厚度≥3mm。

锡焊连接（备选）

预热与上锡：将电烙铁加热至300-350℃，在管道焊接处和电缆铜芯上均匀

涂抹非酸性助焊剂（如松香基助焊剂），用烙铁头熔化焊锡丝，在焊接处形成薄

薄的焊锡层。

焊接固定：将电缆铜芯紧贴管道焊接面，用电烙铁加热焊点，持续添加焊锡丝，

直至焊锡完全包裹连接处，搭接长度≥5cm。

冷却检查：自然冷却后，拉扯电缆测试焊点强度，焊点应无松动，表面应光滑无

虚焊；可用万用表测量导通电阻，应0.05Ω。

五、焊点防腐处理

涂刷底漆

在焊点及周围5cm范围涂刷环氧底漆。

热缩套密封

干燥后套入热缩套，用喷灯从中间向两端均匀加热，直至热缩套完全收缩，内壁

热熔胶溢出密封缝隙。

热缩套与电缆绝缘层搭接处需涂刷密封胶（如硅橡胶），防止水汽渗入。

补伤片覆盖

在焊接处涂上热熔胶并烘烤后，用补伤片覆盖焊点处，再对管道包覆一圈热收缩

带以增强防腐效果。

六、回填与标识

分层回填

第一层：填包料上方覆盖10cm细砂，用木夯轻压（避免机械碾压破坏阳极）。

第二层：回填素土（剔除石块、建筑垃圾），每层夯实厚度≤30cm，压实系数

≥0.93。

第三层：地表覆盖20cm宽警示带（聚乙烯材质，印有“阴极保护设施”字样），

防