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工厂设备维护与保养记录表

一、设备维护与保养记录表的核心价值

谈及设备维护与保养记录表，我们首先要明确其存在的意义。它绝非简单的工作流水账，而是工厂设备管理体系中一块坚实的基石。

首先，它是责任追溯的依据。当设备出现异常或故障时，通过查阅历史维护记录，可以快速了解设备的过往状态、维护频次、更换部件等信息，有助于判断问题根源，明确相关责任人，避免推诿扯皮。

其次，它是预防性维护的指南。通过对长期记录数据的分析，可以总结出设备的磨损规律、易损部件的更换周期，从而制定出更具针对性的预防性维护计划，变被动维修为主动保养，有效降低突发故障的发生率。

再者，它是设备状态评估的档案。完整的记录如同设备的“病历卡”，详细记录了其“成长”过程中的各种“健康状况”。这对于评估设备的剩余寿命、制定设备更新换代计划、以及进行成本核算都具有极高的参考价值。

最后，它是知识传承与培训的教材。新入职的维护人员可以通过学习老设备的维护记录，快速熟悉设备特性和维护要点；而对于一些典型的故障处理案例，记录本身就是最好的培训素材。

二、记录表的核心构成要素

一份科学有效的设备维护与保养记录表，其内容设置应全面且具有针对性。虽然不同类型的设备、不同规模的工厂在具体条目上可能存在差异，但核心要素是相通的。

（一）设备基本信息

这是识别设备的“身份标识”，必须清晰准确。通常包括：

*设备名称：例如“数控车床”、“注塑机”等。

*设备编号：工厂内部统一编制的唯一标识符，便于追踪和管理。

*型号规格：设备的具体型号，涉及到配件更换、参数设置等关键信息。

*所属部门/车间：明确设备的地理位置和管理归属。

*购置日期/启用日期：有助于评估设备的使用年限和折旧状况。

*设备负责人/操作工：明确日常使用和初级点检的责任人。

（二）维护保养执行信息

这部分记录了维护保养工作的基本情况。

*维护保养日期：精确到年、月、日，必要时可记录具体时段。

*维护保养类型：清晰区分是日常点检、定期保养（一级、二级等）、故障维修、专项检修还是预防性维护等。

*执行人：记录实际操作的技术员或维修工姓名。

*班次：若为三班倒或多班次生产，记录执行时的班次有助于分析设备在不同时段的运行特点。

*设备运行状态（保养前）：简要描述保养前设备是否正常运行，有无异响、渗漏、报警等现象。

（三）维护保养内容及执行详情

这是记录表的核心部分，需要详细记录实际操作过程。

*序号：对各项保养内容进行编号，条理清晰。

*计划保养项目/内容：根据设备保养手册或计划，列出本次应执行的保养项目。

*实际执行情况：详细描述各项保养项目的实际操作过程、检查结果、调整数据、更换的零部件名称及规格型号（若有）。例如，“清洁过滤器，检查无破损；紧固连接螺栓，扭矩符合要求；更换润滑油，型号XXX，用量XXX”。

*使用工具/备件：记录保养过程中使用的主要工具和消耗品、更换的备件。

*异常情况描述及处理措施：若在保养过程中发现计划外的异常情况，需详细记录现象、原因分析（初步）及采取的临时或彻底处理措施。

（四）维护保养结果与评估

*设备运行状态（保养后）：描述保养后设备试运行的状态，各项参数是否恢复正常，功能是否完好。

*遗留问题及处理建议：若存在未能当场解决的问题或需要后续关注的事项，需明确记录，并提出初步的处理建议或计划。

*下次保养建议日期/周期：根据本次保养情况和设备特性，提出下次同类保养的建议时间或周期。

（五）签字确认

*执行人签字：执行人对所记录内容的真实性和准确性负责。

*复核人/主管签字：班组长、设备主管或相关负责人对保养工作的监督和确认。

三、记录表的使用与管理要点

拥有了完善的记录表，更重要的是确保其得到正确、有效的使用和管理。

*及时性：维护保养工作完成后，应立即填写记录表，避免事后遗忘或凭记忆补填导致信息失真。

*准确性与真实性：记录的数据和描述必须真实可靠，不得虚构或篡改。对于关键的调整参数，应如实记录实测值。

*完整性：确保记录表的各个必填项都得到填写，避免漏项。特别是对于异常情况和处理措施，要记录完整。

*规范性：字迹清晰（手写时），术语规范，使用统一的单位和符号。若采用电子版记录，则应遵循统一的录入规范。

*存档与保管：记录表应按设备类别、时间顺序进行整理、编号、存档。纸质记录需妥善保管，防止污损、遗失；电子版记录应定期备份，确保数据安全。存档期限应根据设备重要性和相关法规要求确定。

*数据分析与应用：定期对记录表中的数据进行汇总、分析，从中发现设备运行规律、故障高发点、易损件更换周期等信息，为优化维护策略、改进设备管理提供数据支持。

四、样表示例（