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起重工属具安全使用规范

起重工属具承载工具辅助工属具工属具是指完成某个完整的工艺过程所需的机械工具。在港口装卸过程中，为完成不同的装卸工艺应用不同类型的工属具。装卸时用于起重设备的取物装置与货物（或承载工具）的连接，并起吊挂作用的工具和属具的合称。装卸、运输中所使用的各种盛物工具的总称。装卸中起辅助作用的各类工具和简易设备的总称。梨形绳套开口滑车船舷防护网桶夹吊具吊钩钢丝扣托盘漏斗成组网络

钢丝扣00011点检与保养要点2操作规程及要求3报废标准4钢丝扣安全负荷表

1点检与保养要点对钢丝扣的磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、露芯等现象进行观察并及时做好记录,严重时应报修或申请报废。(1)点检检查内容①钢丝扣有铁锈时，应用钢丝刷刷去锈斑并涂油。(2)保养注意事项②钢丝扣应处于良好的润滑状态，钢丝扣每使用3个月涂油一次，涂油前将钢丝扣上灰尘及油泥清理干净，油脂加热(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。③钢丝扣盘好后应放在干燥通风的场所，防止阳光直射、热气烘烤和雨淋。

2操作规程及要求(1)使用新钢丝扣时，要严格检查钢丝扣的负载标牌及安全负荷表，并严格按标准使用。(2)严禁超负荷使用，严禁在负载时急剧改变升降速度，避免冲击载荷。(3)严禁将报废钢丝扣放置在工属具存放区，以防误用造成事故。(4)严禁使用来路不明或标识不明的钢丝扣和不了解使用状况的钢丝扣，以防误用造成事故。

2操作规程及要求(6)钢丝扣不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以厚布、木板等。(7)钢丝扣在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。(8)钢丝扣严禁与任何带电体、炽热物体或火焰接触。(9)钢丝扣严禁打结，禁止钢丝扣之间直接接触，应加卸扣或吊环隔开。(10)领取、送还、搬运及使用时，严禁将钢丝扣置于在地面上拖拽。(5)使用中，钢丝扣表面如有油滴挤出，表示钢丝扣已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷并进行检查，必要时更换负荷更大的钢丝扣。

3报废标准(1)钢丝扣整股断裂。(2)钢丝扣直径减少量达7%。(3)钢丝扣经高温变色及退火。(4)钢丝扣局部被严重压扁断丝。(5)钢丝扣在外界影响下受应力集中引起扭结变形时。(6)钢丝扣在使用中因搓捻力度过大而引起内部绳股突出外露。扭结变形绳股突出外露

3报废标准(8)外层钢丝扣伸长呈“笼”形畸变或钢丝扣纤维芯的直径增大较严重。(9)钢丝扣的断丝数在一个捻距内断丝达到总数的10％时。(7)钢丝扣外部钢丝出现深坑，钢丝相当松弛，弹性明显降低。笼型形变断丝

钢丝扣安全负荷表4直径（mm）钢丝扣直径钢丝直径β=90°n=2n=4吊索分支数n与水平面夹角β与水平面夹角β12460°45°30°60°45°30°11.00.51.02.04.11.81.41.03.52.92.013.00.61.52.95.82.52.11.55.04.12.915.00.72.04.07.93.42.82.06.95.64.017.50.82.65.210.44.53.72.69.07.35.219.50.93.36.613.15.74.63.311.49.36.621.51.04.08.116.27.05.74.114.111.58.124.01.14.99.819.68.56.94.917.013.99.826.01.25.811.623.210.28.15.819.814.011.628.01.36.813.727.411.99.76.923.819.413.730.01.47.915.831.513.911.28.027.722.615.632.51.59.118.336.515.812.99.131.625.818.336.51.711.723.547.019.815.711.133.631.522.439.01.813.126.352.622.818.613.145.537.226.343.02.016.232.564.928.123.016.256.245.932.552.02.423.446.793.440.533.023.480.966.146.7

卸扣1点检与保养要点2操作规程及要求3维修及报废标准4卸扣安全负荷表0002

点检与保养要点1对卸扣进行观察，检查有无裂纹、变形、磨损现象，横销是否灵活有效，并及时做好记录,严重时应报修或申请报废。(1)点检检查内容①卸扣不允许堆码存放，更不允许堆叠于重物下方，以防卸扣变形。(2)保养注意事项②当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。③严禁在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放卸扣，应存放在通风干燥的地方。

操作规程及要求2(1)作业前，应检查卸扣型号、额定起重量是否与作业要求、配套工属具负载相匹配，严禁超负荷作