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转子动平衡实验操作指导手册

前言

转子作为各类旋转机械的核心部件，其平衡性能直接关系到设备的运行稳定性、使用寿命乃至操作人员的安全。一个不平衡的转子在高速旋转时，会产生周期性的离心力，引发设备振动、噪音，加速轴承等关键部件的磨损，严重时甚至可能导致设备损坏或恶性事故。因此，转子动平衡实验是确保旋转机械安全、高效运行的关键环节。

本手册旨在为转子动平衡实验操作人员提供一套系统、专业且实用的指导。我们期望通过清晰的操作流程、严谨的注意事项和丰富的实践经验总结，帮助操作者规范实验过程，准确判断平衡状态，有效消除不平衡量，从而获得理想的平衡效果。请在进行任何实验操作前，务必仔细阅读并理解本手册的全部内容，并严格遵守各项操作规程。

一、实验目的与原理

1.1实验目的

转子动平衡实验的核心目的在于：

*检测不平衡量：准确测定转子上存在的不平衡量的大小及其在转子径向平面上的相位位置。

*校正不平衡：通过在转子特定位置添加或去除适当质量的材料（即配重或去重），将转子的不平衡量降低到允许的范围内。

*验证平衡效果：在进行校正后，重新检测转子的平衡状态，确保其满足预定的平衡精度等级要求。

1.2基本原理

转子不平衡的本质，是由于转子的质量中心与其旋转轴线不重合。当转子旋转时，这种偏心质量会产生一个周期性变化的离心力。该离心力的大小与偏心距、转子质量以及旋转角速度的平方成正比。这个持续作用的动态力就是导致设备振动的根本原因。

动平衡实验的原理，简而言之，就是通过特定的测试装置，在转子旋转过程中精确测量由不平衡量引起的振动响应（通常是振幅和相位）。根据测得的振动数据，并结合转子的结构参数与转速，运用相应的平衡算法，计算出为消除该不平衡所需添加或去除的配重的大小和具体位置。通过在计算所得位置进行配重校正，使得转子的质量中心尽可能地与旋转轴线重合，从而显著降低旋转时产生的离心力，达到减小振动、改善平衡性能的目的。

二、实验设备与工具

进行转子动平衡实验，通常需要以下几类设备与工具，操作人员应熟悉其性能、操作方法及日常维护。

2.1动平衡机

这是实验的核心设备，用于支撑转子、驱动其旋转、测量振动信号并进行数据处理。常见的有硬支承动平衡机和软支承动平衡机，各有其适用场景。操作人员需根据转子的特性（如质量、转速、结构形式）选择合适的动平衡机型号。

2.2辅助支承与驱动装置

*支承架/滚轮：用于安放转子，确保转子在旋转过程中稳定，并将振动传递给传感器。其安装的水平度、平行度对测量精度有直接影响。

*驱动电机与传动机构：提供动力使转子达到实验所需的转速。传动方式可能有皮带传动、万向节传动或直接驱动等，应选择对转子干扰小的方式。

2.3测量系统

*传感器：通常包括振动传感器（如加速度传感器、速度传感器）和相位传感器（如光电传感器、涡流传感器）。振动传感器用于检测转子旋转时产生的振动幅值，相位传感器用于确定不平衡量的角度位置。

*数据采集与处理单元：接收来自传感器的信号，进行放大、滤波、A/D转换等处理，并通过内置的平衡算法计算出不平衡量的大小和相位。

2.4配重与去重工具

*配重块：多种规格的标准配重块，用于添加质量以抵消不平衡。

*配重夹具/胶：用于将配重块固定在转子指定位置。

*去重工具：如钻床、铣床、角磨机等（视转子材料和结构而定），用于在转子偏重位置去除少量材料。使用这些工具时务必遵守相应的安全操作规程。

2.5通用工具与安全防护用品

*扳手、螺丝刀、水平仪、百分表：用于安装、调整设备和转子。

*卡尺、天平：用于精确测量配重尺寸或去重质量。

*防护眼镜、防滑手套、耳塞：保障操作人员在实验过程中的安全。

*记号笔、记录纸、计算器：用于标记、记录实验数据和进行必要的计算。

三、实验前准备

实验前的充分准备是确保实验顺利进行和结果准确可靠的前提。

3.1转子与设备检查

*转子状态检查：仔细检查待平衡转子的外观，确保其表面无明显损伤、裂纹或变形。清理转子表面的油污、锈蚀、灰尘等杂物，特别是可能影响平衡精度的附着异物。确认转子上是否有残留的旧平衡块或多余物，如有应予以清除。

*平衡机检查：检查动平衡机是否处于良好工作状态。电源连接是否正常，接地是否可靠。各控制按钮、指示灯是否功能完好。测量系统（传感器、电缆、接口）有无松动、破损。

*安全装置检查：确认动平衡机的安全防护罩、急停按钮等安全装置是否齐全、有效。

3.2转子安装与调整

*选择合适的支承方式：根据转子的结构特点（如有无轴颈、轴颈直径、转子长度等），选择合适的支承方式（如双支承、单支承）和支承位置。支承位置的选择应遵循动平衡机的使用说明，通常尽可能靠近转子的两端，以提高测量灵敏度。

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