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碎石垫层施工操作方案

前言

碎石垫层作为一种常用的地基处理方式和结构层构造，在建筑工程、市政工程及道路工程中应用广泛。其主要作用在于传递荷载、扩散应力、改善地基的承载力和排水性能，同时也能有效减少地基的不均匀沉降。本方案旨在结合工程实践经验，系统阐述碎石垫层的施工工艺、质量控制要点及注意事项，为现场施工提供切实可行的技术指导，确保工程质量满足设计及规范要求。方案编制依据相关设计文件、现行施工规范及现场实际条件。

一、施工准备

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全，做到有备无患。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图，明确碎石垫层的铺设范围、厚度、压实度要求以及与周边结构的连接方式。其次，进行详细的现场勘察，核对地形地貌、地下管线及障碍物情况，若发现与设计不符之处，及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工流程、技术标准和质量控制要点。必要时，可根据工程特点进行现场试铺，以确定最佳的施工参数，如虚铺厚度、碾压遍数等。

（二）现场准备

清理施工场地内的植被、杂物、淤泥及不合格土层，确保基底平整、坚实。对于软弱地基或存在积水的区域，应提前采取排水、换填等处理措施，直至基底达到设计承载力要求。根据设计图纸进行测量放线，精确放出垫层的边线、轴线及标高控制线，并设置明显的标识桩。同时，做好场地内的排水系统，防止雨水浸泡基底。

（三）材料准备

碎石是垫层施工的核心材料，其质量直接影响垫层的施工质量和使用效果。碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的岩石轧制而成，避免使用风化严重、含有机质及杂质的石料。碎石的粒径应符合设计要求，一般情况下，垫层碎石的最大粒径不宜超过垫层厚度的1/3，且不宜大于50mm。级配应良好，以保证压实后的密实度和透水性。进场的碎石必须具有出厂合格证，并按规定批次进行抽样检验，主要检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等，经检验合格后方可使用。材料进场后应分类堆放，避免混杂，并做好防雨、防尘措施。

（四）机具准备

根据工程量大小和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机具。主要包括：挖掘机、装载机（用于集料、装料）、自卸汽车（用于材料运输）、平地机或推土机（用于摊铺、初步平整）、振动压路机（根据垫层厚度和设计压实度要求选择合适吨位和类型，如12-18t振动压路机）、蛙式打夯机或平板振动器（用于边角、狭小区域或压路机无法碾压到位部位的夯实）、洒水车（用于洒水湿润）、全站仪、水准仪（用于测量放线和标高控制）、环刀、灌砂筒（用于压实度检测）等。所有机具在使用前均需进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

二、主要施工流程及操作要点

碎石垫层施工应遵循“先验槽后施工，分层摊铺、分层碾压，循序渐进”的原则，严格控制各工序质量。

（一）测量放线与基槽验收

在已清理平整的场地上，根据设计图纸，利用全站仪精确放出垫层的轴线和边线，并在边线外设置引桩，以便施工过程中随时复核。同时，根据设计标高和垫层厚度，计算出垫层顶面的控制标高，并在周边固定物或设置的标桩上做好标记。基槽开挖完成后，应由建设、设计、监理、施工等单位共同进行验收，检查基底土质是否与设计相符，地基承载力是否满足要求，轴线、标高、尺寸是否正确，边坡是否稳定等。验收合格并签署记录后方可进行下道工序。

（二）碎石摊铺

碎石摊铺应采用分层进行，每层摊铺厚度应根据碾压机械的压实能力、碎石的粒径级配及设计压实度要求通过试验确定，一般情况下，人工摊铺虚铺厚度不宜大于300mm，机械摊铺虚铺厚度不宜大于500mm。摊铺时，应将碎石均匀地摊铺在预定的范围内，表面大致平整。可采用自卸汽车将碎石运至现场，由专人指挥卸料，卸料点应分布均匀，避免集中堆放。对于大面积摊铺，可采用推土机或平地机配合人工进行初步摊铺和平整；对于小面积或边角部位，则以人工摊铺为主。摊铺过程中，应注意避免将不同粒径的碎石分离，确保级配均匀。

（三）摊铺平整

初步摊铺完成后，需对碎石表面进行细致平整。使用平地机或人工配合刮板将高出部分刮平，低洼处应及时补填碎石，确保垫层表面在纵向和横向都具有一定的坡度（如设计有要求），以利排水。平整过程中，应不断检查标高，确保虚铺厚度符合要求。对于边角、机械难以到达的部位，应特别注意平整质量。

（四）碾压夯实

碾压是保证碎石垫层密实度的关键工序，应根据碎石的性质、摊铺厚度、选用的碾压机械等因素，合理确定碾压参数。

1.碾压前，如碎石含水量过低，应适当洒水湿润，以提高压实效果；若含水量过高，则应晾晒至合适含水量。一般以手握成团，落地即散为宜。

2.碾压机械的行驶速度不宜过快，一般控制在2-3km/h。碾压方向应从垫层的两侧向中间进行，碾压