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《施工组织设计资料》009室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装工艺
一、工程概述
室内消防气体灭火系统作为现代建筑消防设施的重要组成部分,其安装质量直接关系到火灾发生时能否有效保护重要设备和人员安全。卤代烷灭火系统作为一种高效、清洁的气体灭火方式,在计算机房、配电室、档案室等重要场所得到广泛应用。本工艺主要针对卤代烷灭火系统的管道及设备安装进行详细说明,确保施工过程规范、安全、高效。
在实际施工中,我们需要根据建筑结构特点、防护区域分布以及系统设计要求,合理规划管道走向和设备布局,同时严格遵循国家相关标准和规范,确保灭火系统在紧急情况下能够可靠启动并发挥预期效果。
二、施工准备
1.技术准备
施工前,技术人员应认真熟悉设计图纸、技术规范和相关标准,充分理解设计意图和技术要求。特别需要注意的是,卤代烷灭火系统的设计应符合《气体灭火系统设计规范》(GB50370)和《卤代烷1211灭火系统设计规范》(GBJ110)等国家标准的要求。同时,应编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容,并组织技术交底,确保施工人员理解各项技术要求。
2.材料准备
卤代烷灭火系统所需的主要材料包括:无缝钢管、管件、阀门、卤代烷灭火剂、喷头、压力表、探测器、控制装置等。所有材料进场前应进行严格检查,确保其规格、型号、质量符合设计要求和相关标准。特别是管道和管件,应具有出厂合格证和质量证明文件,外观无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。卤代烷灭火剂应有生产厂家提供的产品合格证和性能检测报告。
3.机具准备
施工所需的主要机具包括:管道切割机、弯管机、套丝机、焊接设备、试压泵、真空泵、压力表、测温仪等。所有机具应提前进行检查和调试,确保其性能良好、运转正常。特别是测量和检测设备,应经过校验并在有效期内,以保证测量数据的准确性。
4.人员准备
施工人员应具备相应的专业技能和操作经验,特别是焊工、电工等特种作业人员,必须持有有效的操作证书。施工前应进行安全技术交底,明确各岗位的职责和操作要求,确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
三、管道安装
1.管道预制
管道预制是卤代烷灭火系统安装的重要环节,直接影响后续施工质量和效率。预制工作应在专门的加工场地进行,确保环境整洁、光线充足。预制前,应根据设计图纸和现场实际情况,绘制详细的管道加工图,明确各段管道的尺寸、坡度、弯曲半径等参数。
管道切割应采用机械方法,严禁使用气割。切割后的管口应平整、光滑,无毛刺和裂纹。管道弯曲应采用冷弯方法,弯曲半径不应小于管道外径的5倍。弯制后的管道应无裂纹、皱纹、凹陷等缺陷,椭圆度不应超过8%。
管道连接方式主要有螺纹连接、法兰连接和焊接三种。螺纹连接适用于公称直径小于或等于80mm的管道,螺纹加工应规整、光滑,无断丝、缺丝等现象。法兰连接适用于公称直径大于80mm的管道或需要拆卸的部位,法兰面应平整、光滑,无划痕、凹坑等缺陷。焊接连接适用于不经常拆卸的部位,焊接前应进行坡口加工,焊接过程中应控制焊接参数,确保焊缝质量。
2.管道敷设
管道敷设应按照设计图纸和施工方案进行,确保管道走向合理、布局美观。管道支架的安装应符合规范要求,间距均匀、固定牢固。支架与管道之间应垫设绝缘垫片,防止电化学腐蚀。管道穿过墙体或楼板时,应加装套管,套管与管道之间的间隙应采用不燃材料填塞密实。
管道安装时应注意坡度,水平管道的坡度不应小于2‰,坡向排水装置。立管安装应垂直,垂直度偏差不应大于2mm/m。管道安装完毕后,应进行外观检查,确保无明显的弯曲、变形、损伤等缺陷。
3.管道清洗与试压
管道安装完成后,应进行清洗和试压工作。清洗可采用水冲洗或压缩空气吹扫的方法,直至排出的水或空气清澈无杂质。试压前,应将不能参与试压的设备、仪表等隔离或拆除。试压介质可采用洁净水或压缩空气,水压试验压力应为设计压力的1.5倍,气压试验压力应为设计压力的1.15倍。
试压过程中,应缓慢升压,达到试验压力后稳压10分钟,然后将压力降至设计压力,稳压30分钟,以压力不下降、无渗漏为合格。试压合格后,应将管道内的水或压缩空气排净,并填写试压记录,由相关人员签字确认。
四、设备安装
1.灭火剂储存装置安装
卤代烷灭火系统的储存装置主要包括灭火剂储瓶、容器阀、启动装置等。储存装置应安装在专用房间或防护区外的安全位置,避免阳光直射和高温环境。储瓶安装应垂直、牢固,瓶体支架应固定可靠,防止地震或其他外力影响导致储瓶倾倒。
容器阀安装前应进行检查,确保动作灵活、密封可靠。启动装置与容器阀的连接应牢固、可靠,传动机构动作应灵活无卡阻。储存装置安装完毕后,应进行外观检查,确保无损伤、锈蚀等现象,并填写安装记录。
2.喷头安装
喷头是卤代烷灭火系统的关键部件,其安装质量直接影响灭火效果。喷头安装应
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