66-220KV高压电力电缆.docVIP

电缆结构：

导电线芯（800mm2及以下为紧压圆形，800mm2以上为分割结构）。

导体屏蔽层（含半导电包带层）

交联聚乙烯绝缘层

绝缘屏蔽层

纵向阻水缓冲层

皱纹铝护套（涂有防腐层）

聚乙烯（聚氯乙烯）外护层及半导电层（涂敷或挤制）

型号、名称

YJLW02-Z铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套纵向阻水电力电缆

YJLLW02-Z铝芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套纵向阻水电力电缆

YJLW03-Z铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套纵向阻水电力电缆

YJLLW03-Z铝芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套纵向阻水电力电缆

使用环境

PVC外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。PE外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高、较为潮湿的直埋敷设的电缆线路，以及对燃烧时产生的气体有低毒性要求时。

产品与工艺

工艺流程图：

1、导体材料

铜杆采用Φ8mm杆，含氧量小于18ppm，导电率大于101%IACS。

铝杆采用经稀土优化处理制成的Φ9.5mm杆，电气及机械性能得到很大提高。

2、导体

导体由铜或铝线绞制而成，800mm2及以下导体采用拉模紧压圆形绞合，导电线芯圆整度好，紧压系数高；800mm2以上的导体采用分割式，减少集肤效应，降低交流电阻，提高电缆传输容量。

紧压圆形导体、分割导体扇形块在框式绞线机上制造。该生产线由计算机控制，扇形块可预扭成一定节距的螺旋状，以保证顺利绞合。

分割导体扇形块在盘式绞线机上绞合形成结构稳定的圆形导体。

导体中可施加吸水膨胀材料，以实现沿导体的纵向阻水。

3、绝缘与屏蔽

绝缘与超净交联材料，内、外屏蔽为超净、超光滑半导电交联聚乙烯屏蔽料。绝缘与内、外屏蔽在立式生产线（VCV）上采用三层共挤完成。

VCV生产线从德国TROESTER公司引进，其厂房主体----立塔高96m，生产线全部由计算机控制。

绝缘料在1000超净化环境内全封闭自重力喂料，避免了绝缘料被环境污染或与输料管壁摩擦而带入杂质。

三层共挤十字机头，保证内屏蔽、绝缘、外屏蔽界面光洁、平滑、紧密。

导体预热器的使用，可驱除导体内潮气，更使绝缘交联时更趋均匀一致。

EX-RAY8000测厚测偏仪的在线使用，可及时观察电缆绝缘和屏蔽厚度及便于同心度的调整。

采用全干式交联及冷却工艺。

在线应力消除装置可有效松弛绝缘线芯内部因急剧冷却而产生的残余应力，进一步提高电缆电气及机械性能，特别是防止残余应力释放时对电缆终端和接头造成的危害。

4、半导电阻水缓冲层

选用进口优质半导电吸水膨胀带包覆在绝缘线芯上，作为兼有纵向阻水功能的缓冲层。

应用合理的绕制方式，实现了电缆绝缘屏蔽表面优异的纵向阻水功能。

5、金属护套

采用皱纹铝包结构，既可满足电缆的短路容量，又有重量轻、强度大、易弯曲的特点，同时具有优异的径向防水和耐腐蚀性能。

6、外护层

外护层为PE或PVC，也可根据用户要求，提供低烟低卤、防白蚁型或双层护套结构。在挤制的塑料外套上涂覆或挤制半导电层，作为外护层耐压试验电极。

立式交联生产线示意图

1、放线架

2、储线器

3、15、17履带牵引

4、16转向装置

5、轮式牵引

6、导体预热器

7、三层共挤挤出机

8、测偏仪

交联管

10、13冷却管

11、压力轮

12、应力消除系统

14、末端密封

18、收线架

19、储氮罐

20、21热交换器

22、自重力喂料装置

电缆主要结构及电性参数

主要结构参数

额定

电压Kv

标称截面

mm2

导体标称直径mm

内屏蔽厚度mm

绝缘厚度mm

外屏蔽厚度

mm

阻水层近似厚度mm

皱纹铝套厚度

mm

护套厚度mm

电缆近似外径

mm

电缆近似重量kg/km

铜芯

铝芯

PVC护套

PE护套

PVC护套

PE护套

38/66

150

14.5

1.2

13.0

1.0

2.0

2.0

3.5

69.9

4960

4675

4032

3714

185

16.2

1.2

13.0

1.0

2.0

2.0

3.5

71.6

5411

5119

4267

3975

240

18.4

1.2

12.0

1.0

2.0

2.0

3.5

71.8

5868

5575

4383

4090

300

20.6

1.2

12.0

1.0

2.0

2.0

3.5

74.0

6577

6275

4721

4419

400

23.8

1.2

12.0

1.0

2.0

2.0

3.5

77.2

7722

7406

5247

4931

500

26.6

1.2

12.0

1.0

2.0

2.0

3.5

80.0

8834

8506

5741

5413

630

30.0

1.2

12.0

1.0

2.0

2.0

3.5

83.4

10262

9916

6364

6021

800

3