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压铸安全知识培训课件
目录
01.
压铸工艺概述
02.
压铸操作安全
03.
压铸设备维护
04.
压铸生产环境
05.
安全法规与标准
06.
事故预防与管理
压铸工艺概述
01
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属注入模具,快速冷却凝固成型。
高压成型
模具设计决定产品形状,需精确计算确保金属流动顺畅。
模具设计
常用压铸材料
密度低强度高,广泛应用。
铝合金
密度小散热好,耐冲击。
镁合金
流动性好,多用于卫浴。
锌合金
压铸机类型
冷压室压铸机
适用于高熔点合金,压室与熔炉分开。
热压室压铸机
适用于低熔点合金,压室与熔炉相连。
01
02
压铸操作安全
02
操作规程遵守
遵循压铸机操作流程,确保每一步操作都符合安全规范。
严格流程操作
执行车间安全管理制度,佩戴好防护装备,保障个人及他人安全。
遵守安全制度
个人防护装备
保护头部免受撞击和飞溅物伤害。
安全头盔
防止手部被高温金属、化学剂灼伤或机械伤害。
防护手套
防止金属碎屑、化学液体等伤害眼睛。
防护眼镜
01
02
03
应急处理措施
01
紧急停机操作
遇险情立即停机,切断电源,确保人员安全。
02
火灾应对
配备灭火器,培训员工正确使用,初期火灾迅速扑救。
03
伤员救治
事故发生后,迅速疏散人员,对伤员进行初步救治并送医。
压铸设备维护
03
定期检查要点
确保电线无裸露,开关灵敏,预防电气火灾。
电气系统检查
01
检查液压油位,清洁散热器,防止泄漏与过热。
液压系统维护
02
定期紧固螺丝,检查传动部件,确保设备稳定运行。
机械部件紧固
03
故障诊断与处理
列出压铸设备常见故障,如漏油、异响、温度异常等,并分析其原因。
常见故障诊断
01
针对常见故障,提供紧急处理措施,确保生产安全,减少损失。
应急处理措施
02
维护保养标准
定期对压铸设备进行全面检查,确保各部件运行正常,预防故障发生。
定期检查设备
01
保持设备清洁,定期清理积尘和油污,确保设备散热良好,延长使用寿命。
清洁保养
02
压铸生产环境
04
工作场所安全
工作场所应配备齐全的安全防护设施,如防护栏、防护罩等,减少事故风险。
防护设施齐全
确保压铸设备布局合理,留出安全通道,便于紧急疏散和日常操作。
设备布局合理
环境保护要求
减少污染排放
压铸过程中采取措施减少废气、废水和固体废弃物排放。
节能降耗
优化压铸工艺,降低能耗,减少资源浪费。
噪音与粉尘控制
采用隔音设备,减少机械噪音,保护员工听力。
噪音控制措施
安装除尘系统,定期清扫,保持生产环境清洁,防止呼吸道疾病。
粉尘治理方法
安全法规与标准
05
国家安全法规
遵循压铸行业安全标准,规范操作流程,预防事故发生。
压铸安全标准
确保压铸生产遵循国家安全法律,保障人员与设备安全。
安全生产法
行业安全标准
严格遵守国家环保及安全生产相关法规,确保压铸生产合法合规。
国家法规遵循
01
执行压铸行业安全标准,包括设备操作、个人防护及应急处理等方面。
行业标准执行
02
安全培训要求
员工需穿戴安全帽、防护眼镜、防火服等,确保个人防护到位。
穿戴防护装备
01
熟悉压铸安全操作规程,了解设备性能及应急处理措施。
掌握安全规程
02
事故预防与管理
06
事故案例分析
分析因违规操作引发的压铸事故,强调遵守安全规程的重要性。
违规操作案例
探讨设备故障导致的事故,提出定期检查与维护设备的必要性。
设备故障案例
风险评估方法
定量评估法
运用概率分析,预测事故风险
定性评估法
采用风险矩阵,划分风险等级
01
02
安全管理体系
01
制度建立
制定压铸安全规章制度,明确操作流程。
02
培训教育
定期开展安全培训,提升员工安全意识。
03
监督检查
设立安全检查机制,确保制度有效执行。
汇报人:XX
谢谢
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