450-Q开炉操作程序及参数控制范围深入研究.docxVIP

锅炉型号TG50-3.82/450-Q开炉操作程序及参数控制范围深入研究

一、引言

锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其安全、稳定、高效运行对整个生产系统至关重要。TG50-3.82/450-Q型锅炉是一种三锅筒纵置式组装室燃蒸汽锅炉，具有结构紧凑、热效率高、运行稳定等特点。本研究报告将对该型号锅炉的开炉操作程序及参数控制范围进行深入分析，为锅炉操作人员提供全面、准确的技术指导。

1.1锅炉基本参数与结构特点

TG50-3.82/450-Q型锅炉主要技术参数如下：

额定蒸发量：50t/h

额定蒸汽温度：450℃

额定蒸汽压力：3.82MPa(a)

给水温度：104℃

给水水质：除盐水

排烟温度：≤150℃

该锅炉采用三锅筒纵置式结构，炉膛由前、后、左、右墙膜式壁组成，对流烟道四周也为膜式壁结构。在对流烟道内布置有对流管束形成受热面和过热器受热面。膜式水冷壁结构具有气密性好、炉墙轻、不易结渣等优点，能够有效提高锅炉的热效率和运行安全性。

二、开炉前的准备工作

2.1系统检查

开炉前必须对锅炉本体、安全附件、辅助设备等进行全面检查，确保设备处于良好的运行状态。

锅炉本体检查：

检查燃烧室内部是否有杂物，各人孔门、检查门、防爆门是否完整且关闭严密

检查水冷壁、顶棚管、包墙管外形是否正常，各集箱位置是否正确无误

检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道内部是否已无人工作，受热面表面是否清洁，位置是否正确，有无杂物

检查喷嘴位置角度是否正确，燃烧室及烟道是否有裂缝和漏风现象

安全附件检查：

检查安全阀、压力表、水位计等安全附件是否校验合格且处于正常状态

检查各仪表是否正常工作，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）

检查压力表考克（包括二次阀）是否全部开启

阀门及管道检查：

检查所有阀门是否能全开和关闭，阀杆是否清洁，法兰结合面上的螺栓是否拧紧并留有再紧余量

检查汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置

检查蒸汽系统、给水系统、排污系统等管道连接是否牢固，有无泄漏迹象

2.2介质准备

给水准备：

确认除盐水水质达标，水质应符合GB1576-2025《工业锅炉水质》标准要求

检查给水泵、阀门等给水系统设备是否正常工作

启动给水泵入口阀门，打开给水泵放气阀排出泵体内空气

燃料准备：

确认燃料（Q型，通常为燃气/燃油）供应稳定

检查燃气/燃油阀组是否无泄漏，压力是否在正常范围内

检查煤气管道的严密性，进行煤气系统的手动和电动阀及水封阀的开关灵活试验

2.3辅助系统检查与准备

风机及烟风系统检查：

检查引风机、送风机及各马达的地脚螺栓是否松动，烟风道的连接螺栓是否紧固

检查润滑油是否清洁、轴承油位指示是否正常，引风机轴承冷却水是否畅通，油位是否在1/2以上

检查风机进风口导向调整门和分段风道挡板调整门是否灵活，并能开足和关严

进行风机最大出力试验，确保能维持炉膛负压

电气及控制系统检查：

检查电源电压是否正常，电源开关是否处于关闭状态

检查热工仪表、开关、信号是否完整，并具有正常运行操作照明和事故照明设备

试验事故信号和灯光信号是否正确

对遥控设备进行就地手动操作和远程控制试验，确保操作开关动作方向正确，开度指示与表盘一致

连锁保护系统检查：

检查火探器故障、熄火报警、鼓风机故障、引风机故障等连锁保护功能是否正常

检查水位高、水位低、蒸汽压力高、主蒸汽温度高等报警功能是否正常

检查燃料气压力高、低切断功能是否正常

三、上水操作程序

3.1上水前的准备

在进行上水操作前，必须确认以下准备工作已完成：

锅炉本体及各系统检查完毕，无异常情况

给水系统已准备就绪，给水泵可正常工作

水位计、压力表等仪表已投入运行

所有排污阀已关闭，一只安全阀已开启，以便锅炉内空气排出

3.2上水操作步骤

上水操作：

开启给水泵，向锅炉内缓慢进水，进水温度不应超过40℃，以防止汽包产生过大的热应力

控制上水速度，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，以减小汽包壁温差

观察水位计，当水位升至低水位线（距正常水位-50mm左右）时，停止上水

关闭给水泵出口阀门，检查锅筒、集箱、阀门特别是法兰接合面等是否有漏水现象

注意事项：

上水过程中应检查省煤器、水冷壁、过热器等部件是否有漏水现象

当省煤器到锅筒的给水管路上全开的空气阀有水冒出时，将此空气阀关闭，同时将省煤器压力表的三通阀转到工作位置

上水完毕后，开启省煤器再循环门，以防止省煤器干烧

四、点火与升温升压操作

4.1点火前的吹扫

吹扫操作：

启动引风机，保持炉膛负压50-100Pa，对炉膛及烟道进行吹扫5-10分钟（通风量≥3倍炉膛容积）

启动鼓风机，调节风量至适当位置

吹扫过程中，检查炉膛内是否有残留的可燃气体，确保安全

吹扫目的：

排除炉膛及烟道内可能存在的可燃气体，防止点火时发生爆炸

确保炉膛