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透水砖铺装施工工艺

透水砖作为一种环境友好型的建筑材料，具有良好的透水性和透气性，能有效缓解城市排水压力、减少地面积水、改善城市生态环境。以下将详细阐述的各个环节。

施工准备

技术准备

熟悉图纸：组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，明确透水砖铺装的范围、图案、坡度等技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案。方案应包括施工工艺流程、质量标准、安全措施、环境保护措施等内容，并报上级主管部门审批。

技术交底：施工前，由技术负责人向施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

材料准备

透水砖：根据设计要求选择合适规格、颜色和强度等级的透水砖。透水砖应具有良好的透水性、抗压强度和抗冻性，表面应平整、色泽一致，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。材料进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应符合相关标准要求，质地坚硬、清洁。

水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行复试，合格后方可使用。

其他材料：根据设计要求，准备好界石、嵌缝料等其他材料。界石应质地坚硬、尺寸准确，嵌缝料应具有良好的粘结性和透水性。

机具准备

主要施工机具：包括装载机、压路机、平板振动器、切割机、手推车、水准仪、经纬仪等。施工前，应对所有机具设备进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。

小型工具：如铁锨、扫帚、抹子、橡胶锤等。小型工具应配备齐全，并进行检查和维护，确保其使用安全。

现场准备

场地平整：对施工场地进行清理和平整，清除杂物、垃圾和障碍物，确保场地表面平整、坚实。根据设计要求进行场地放线，确定透水砖铺装的范围和标高。

设置水准控制点：在施工场地周围设置水准控制点，控制点的间距不宜大于20m。水准控制点应妥善保护，定期进行复核，确保其准确性。

临时排水设施：在施工场地内设置临时排水设施，如排水沟、集水井等，确保施工期间场地排水畅通，避免积水影响施工质量。

基础施工

素土夯实

基底处理：对场地内的软弱土层、腐殖土等应进行清除，并采用换填法或夯实法进行处理，确保基底承载力满足设计要求。

分层夯实：素土夯实应采用分层填筑、分层夯实的方法，每层铺土厚度不宜大于300mm。夯实机械可选用压路机或打夯机，夯实遍数应根据设计要求和现场试验确定，一般不少于4遍。

压实度检测：素土夯实完成后，应按规定进行压实度检测。压实度应符合设计要求，一般不低于93%（重型击实标准）。

级配碎石基层施工

材料要求：级配碎石应采用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不宜超过37.5mm。碎石的压碎值不应大于30%，含泥量不大于5%。

摊铺与压实：级配碎石基层应采用机械摊铺，摊铺厚度应符合设计要求，一般为150200mm。摊铺过程中应控制好平整度和坡度，避免出现离析现象。摊铺完成后，应及时采用压路机进行压实，压实遍数不少于6遍，直至达到设计压实度要求。

质量检验：级配碎石基层施工完成后，应进行质量检验。检验内容包括压实度、平整度、坡度等，各项指标应符合设计要求和相关规范的规定。

混凝土基层施工

模板安装：根据设计要求安装混凝土基层模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。模板安装位置应准确，拼接应严密，防止漏浆。

混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。混凝土浇筑应采用分层振捣的方法，每层厚度不宜大于300mm。振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方法，确保混凝土表面湿润。

透水砖铺装

摊铺砂垫层

材料准备：砂垫层应采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应符合相关标准要求，质地坚硬、清洁。

摊铺厚度：砂垫层的摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为2030mm。摊铺时应控制好平整度和坡度，避免出现积水现象。

平整度控制：砂垫层摊铺完成后，应采用水准仪进行平整度检测，平整度误差不应大于5mm。如有不平整的地方，应及时进行调整。

透水砖铺设

试铺：在正式铺设透水砖前，应进行试铺。试铺的目的是检查透水砖的排列方式、图案效果和坡度是否符合设计要求，同时确定砖与砖之间的缝隙宽度。试铺完成后，应根据试铺情况进行调整和改进。

铺设顺序：透水砖应从一端向另一端、从低到高的顺序进行铺设。铺设时应采用拉线控制，确保砖缝顺直、整齐。相邻两块砖的高差不应大于2mm。

铺设方法：采用橡胶