桥式起重机定期维护保养记录表.docxVIP

桥式起重机定期维护保养记录表

一、记录表的核心构成要素

一份专业的记录表应全面覆盖桥式起重机的各个关键系统，并明确保养的标准、方法和频次。其核心构成要素应包括：

1.基本信息栏

此部分旨在清晰定位本次保养的具体对象和基本背景。应包含：

*设备基本信息：设备编号、设备名称（如“通用桥式起重机”）、型号规格、额定起重量、跨度、制造厂、出厂日期、安装地点、使用部门。

*保养信息：保养周期（如“月度”、“季度”、“年度”或“定检前”）、保养日期、保养班次、天气情况（温度、湿度，特殊天气如雷雨、大风需注明）。

*人员信息：保养负责人、保养执行人（可多人）、记录人、设备操作工（如有参与或见证）。

2.保养内容与标准

这是记录表的核心主体，需根据起重机的结构特点和相关法规标准（如GB/T3811-2008《起重机设计规范》、GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》等）进行细化。建议按系统划分，如：

（1）金属结构部分

*主梁、端梁及连接：检查主梁上拱度/下挠度（必要时测量）、腹板及盖板有无变形、裂纹、腐蚀；各连接螺栓（高强螺栓）有无松动、缺失、变形或腐蚀，螺纹有无损伤；端梁与主梁连接、走台、栏杆、梯子、司机室连接是否牢固，有无开焊、变形。

*轨道及大车运行机构基础：轨道有无裂纹、严重磨损、变形、侧向弯曲；轨道压板、鱼尾板（接头夹板）、连接螺栓是否牢固、齐全；轨道清洁度，有无异物；大车运行轨道基础有无明显沉降、开裂。

（2）机械传动系统

*起升机构：

*钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、变形（如打结、扭曲、压扁）情况，绳端固定（如绳卡、楔形接头、压板）是否牢固可靠，润滑是否良好，在卷筒和滑轮中的缠绕是否正常，有无跳槽现象。

*卷筒：卷筒有无裂纹、变形，绳槽有无严重磨损，卷筒轴及轴承有无异响、过热。

*滑轮组：滑轮有无裂纹、变形，轮缘有无破损，滑轮槽有无严重磨损，转动是否灵活，有无卡滞或异响，轴及轴承状况。

*吊钩（含吊具）：吊钩有无裂纹、变形、磨损（危险截面、钩颈、钩口），吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩转动是否灵活，吊钩上的标识是否清晰完整。吊具（如吊环、卸扣、电磁吸盘、抓斗等）按其特定标准检查。

*制动器（起升）：制动轮有无裂纹、油污、严重磨损，制动瓦块磨损情况，制动间隙是否合适，制动弹簧有无失效，电磁铁或液压推杆工作是否正常，制动过程有无异响、延迟或打滑现象。

*联轴器：连接是否牢固，有无裂纹、变形，弹性元件是否完好，运行时有无异响、振动。

*运行机构（大车、小车）：

*车轮：轮缘、踏面磨损情况，有无裂纹、变形，轮轴及轴承有无异响、过热。

*传动装置：减速器运行有无异响、渗漏油、过热，齿轮啮合情况；联轴器状况（同起升机构）。

*制动器（运行）：检查内容同起升机构制动器，重点关注制动可靠性。

*轨道清扫器：是否完好，与轨道贴合是否紧密。

3.电气系统

*电源与电缆：电源电压是否正常，电缆有无破损、老化、过热，电缆滑车/卷筒运行是否顺畅，接线是否牢固。

*控制箱（柜）：箱门是否完好，内部有无灰尘、受潮、异物，元器件有无松动、过热、烧蚀、损坏，接线端子是否牢固。

*电机：运行有无异响、振动、过热，轴承润滑情况，碳刷磨损及接触情况（针对绕线式电机）。

*限位器与安全开关：起升高度限位器、运行行程限位器、舱门安全开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠，动作是否准确。

*照明与信号：司机室照明、大车运行警示灯、电铃或喇叭等是否正常工作。

4.安全保护装置

*超载限制器：功能是否正常，显示是否准确。

*缓冲器与止挡：大车、小车运行终端缓冲器是否完好有效，轨道端部止挡是否牢固。

*防风装置：夹轨器、锚定装置等（如适用）是否完好，操作是否灵活可靠。

*防护罩（栏）：各旋转部分（如联轴器、卷筒、齿轮）防护罩是否完好牢固，走台、通道栏杆是否完好。

*紧急停止系统：各紧急停止按钮功能是否正常，能否可靠切断总电源。

5.液压系统（如适用）

*油箱与油液：油位、油质（清洁度、有无乳化或杂质），油温是否正常。

*液压泵与马达：运行有无异响、渗漏油、过热。

*阀类元件：各种控制阀工作是否正常，有无渗漏油。

*管路与接头：有无破损、老化、渗漏油，连接是否牢固。

6.润滑系统

*按设备润滑图表规定，检查各润滑点（如轴承、齿轮、链条等）的润滑状况，记录润滑油/脂的种类、牌号，添加或更换的情况。

7.检查结果与处理记录

针对上述每一项检查内容，均应设置“检查结果”栏和“处理情况”栏。

*检查结果：可采用“正常（√）”、“异常（×）”、“需关注（△