大型电站锅炉SNCR_SCR脱硝工艺：多维度探究与实践验证.docxVIP

大型电站锅炉SNCR/SCR脱硝工艺：多维度探究与实践验证

一、绪论

1.1研究背景与意义

随着全球工业化和城市化进程的加速，环境污染问题日益严重，成为制约人类社会可持续发展的重要因素。在众多污染物中，氮氧化物（NOx）因其对环境和人类健康的严重危害而备受关注。NOx主要来源于化石燃料的燃烧，如电力行业中的大型电站锅炉、工业锅炉以及交通运输领域的机动车尾气排放等。据统计，全球每年因燃烧化石燃料排放的NOx总量高达数千万吨，其中电力行业是NOx的主要排放源之一，大型电站锅炉的NOx排放量占比较大。

NOx的大量排放会引发一系列严重的环境问题。首先，它是形成酸雨的主要前体物之一。当NOx排放到大气中后，会与水蒸气、氧气等发生一系列复杂的化学反应，最终生成硝酸等酸性物质，随着降雨落到地面，形成酸雨。酸雨会对土壤、水体、植被等生态系统造成严重破坏，导致土壤酸化、肥力下降，影响农作物的生长和产量；使水体酸化，危害水生生物的生存和繁衍；还会腐蚀建筑物、桥梁等基础设施，缩短其使用寿命。其次，NOx在太阳光的照射下，会与挥发性有机物（VOCs）发生光化学反应，产生臭氧（O3）等二次污染物，形成光化学烟雾。光化学烟雾不仅会降低大气能见度，影响交通出行，还会对人体健康造成极大危害，刺激眼睛、呼吸道等，引发咳嗽、气喘、呼吸困难等症状，长期暴露甚至会导致肺部疾病、心血管疾病等。此外，NOx还会参与大气中颗粒物（PM）的形成，尤其是二次有机气溶胶和硝酸盐颗粒物，这些细颗粒物会随着呼吸进入人体肺部，甚至进入血液循环系统，对人体健康造成潜在威胁，增加患肺癌、心血管疾病等的风险。

为了应对NOx排放带来的严峻环境挑战，世界各国纷纷制定了严格的环保法规和排放标准，对NOx的排放进行限制。例如，欧盟在其《工业排放指令》中对大型燃烧装置的NOx排放设定了严格的限值，要求新建的大型电站锅炉NOx排放浓度在标准状态下不得超过200mg/m3，现有锅炉也需逐步降低排放浓度以满足更严格的要求。美国环境保护署（EPA）通过《清洁空气法》及其修正案，对不同类型的污染源制定了详细的NOx排放标准，并实施了一系列减排措施，如总量控制与交易制度等，以推动NOx减排目标的实现。在我国，随着对环境保护的重视程度不断提高，也出台了一系列严格的环保政策和法规。《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）规定，新建燃煤机组的NOx排放浓度在基准氧含量6%条件下不得超过100mg/m3，重点地区更是要求达到50mg/m3以下。2014年发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》进一步提出，到2020年，全国所有现役燃煤发电机组力争平均供电煤耗低于310克标煤/千瓦时，氮氧化物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（50mg/m3以下）。这些政策法规的实施，促使发电企业必须采取有效的减排措施，降低NOx排放，以满足环保要求。

在众多的NOx减排技术中，选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）脱硝工艺因其高效、稳定等优点，成为目前大型电站锅炉应用最为广泛的脱硝技术。SNCR工艺是在不使用催化剂的情况下，将还原剂（如氨水、尿素等）喷入锅炉炉膛内温度为850-1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3，并与烟气中的NOx进行选择性反应，生成N2和H2O。该工艺具有投资成本低、设备简单、安装方便等优点，适用于一些对脱硝效率要求不是特别高的中小型电站锅炉或作为低NOx燃烧技术的补充处理手段。然而，SNCR工艺的脱硝效率相对较低，一般在25%-50%之间，且受锅炉结构尺寸、运行工况等因素影响较大，氨逃逸率较高，容易造成二次污染。

SCR工艺则是在催化剂的作用下，将还原剂（通常为NH3）喷入烟气中，在较低的温度范围（一般为300-400℃）内，使NOx与NH3发生还原反应，生成N2和H2O。由于催化剂的存在，SCR工艺具有较高的脱硝效率，一般可达80%-90%以上，能够满足严格的环保排放标准。同时，SCR工艺的氨逃逸率较低，对环境的二次污染较小。但是，SCR工艺的投资成本较高，催化剂价格昂贵，且需要定期更换；运行过程中还需要消耗大量的还原剂和电能，导致运行成本较高。此外，催化剂的活性会受到烟气中杂质（如粉尘、SO2等）的影响，容易发生中毒、堵塞等问题，降低催化剂的使用寿命和脱硝效率。

为了充分发挥SNCR和SCR工艺的优势，克服各自的缺点，近年来，SNCR/SCR联合脱硝工艺逐渐得到应用和发展。该工艺将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用液氨进行催化反应的技术相结合，