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物料运输捆绑安全技术措施
煤炭公司
物料运输捆绑安全技术措施
一、编制说明：
为保证地面装料、井下运料及卸料人员的人身安全，确保施工期间生产所需物料的装、运、卸安全顺利进行，特制定本安全技术措施。本措施旨在通过详细的规定和操作流程，最大限度地减少物料运输过程中的安全隐患，保障作业人员的生命安全和设备的完好。
二、安全技术措施
（一）、设备物料装卸：
1、设备物料装卸前，所有作业人员必须戴好手套，以防止手部受伤。
2、在装车前，必须对矿车、平板车等运输工具进行全面检查，确认其是否处于完好状态。若发现任何问题，应及时处理或更换，严禁使用有问题的车辆进行装车，更不允许其入井。
3、设备物料装上平板车后，必须留出足够的空间以便操作闭锁插销，确保闭锁插销能够正常操作。
4、运料工的操作顺序应严格按照以下流程进行：准备工作、检查及处理问题→装料→运料→卸料、堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作结束。
5、为确保地面装料人员的人身安全，严禁在雷电、雨雪等恶劣天气条件下进行装料作业。
6、入井的大件设备车辆，其外形尺寸不得超过4.2米×1.55米×2.2米，总重量不得超过12吨，所装大件重量必须在车辆明显位置上标注清楚。
7、装卸设备物料时，作业人员应站在垛的一端，严禁站在中间，以防止材料滚下造成伤害。
8、人工搬运设备物料时，要做到轻拿轻放，防止挤手碰脚；同时，必须检查行走路线上的所有障碍物，排除后方可进行抬运。
9、使用绳索拉设备物料时，必须将绳索拴紧在大头上，距顶端至少0.3米，严禁使用活扣，以免脱落伤人。
10、由上往下背设备物料时，应注意周围是否有易碰落的物品，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
11、装、卸车作业必须安排专人负责，合理安排物料装车顺序，确保物料装得稳当、平整，并且绑扎牢固。
12、人力扛运物料时，较重的物件需要多人合作，统一信号，步调一致；单人作业时，扛物的重量应在力所能及的范围内。
13、设备需要多人抬装、卸时，人员必须足够，齐心协力，口号一致，向一个方向进行装、卸料。
14、二人同时进行装卸料作业时，必须互相呼应，先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔。
15、在扛运过程中，要时刻注意顶底板及两侧的情况，防止碰头及被底板或两侧的物料绊倒，在底板有水的地段要特别防止滑倒。
16、装卸大件设备或物料上车时，尽量采用机械装车的方法。机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生。无法采用机械装车的，再考虑使用葫芦起吊装车（井下）或人工抬运（地面）。
17、人员抬运大件上车时，必须有足够的人员，平均承载力不得超过30公斤/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。
18、装卸设备物料需要起吊时，严禁任何人员在吊件下进行其他工作或行走。
19、对于重件装车、卸车，导链必须吊挂在支护完好的锚杆上，使用相应的吊链进行装卸车。
20、装车时必须确保装稳、装实，装车宽度、高度不得超过所用车辆的要求；设备材料装好后，要用钢丝绳、铅丝等物件绑扎牢固。
21、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于40毫米厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。
22、捆绑时，各机件的外露配合面、突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。
23、捆绑易变形的部位时，必须采取措施防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。
24、装卸车时，在车停稳的情况下，用道木或其他能牢固将车支稳的物料后再进行装卸车。抬放钢轨时，人员必须齐拿齐放，手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。
25、4寸管路及轨道，必须每两人一组进行扛运，组与组之间的距离不小于20米。两人要相互配合好，步调一致，必须使用同侧的肩膀进行扛运。管路或轨道上肩时，先由一人上好肩后，另一人再上肩；管路或轨道下肩时，先由一人将管路或轨道轻轻放到底板上且放稳后，另一人再将管路或轨道轻轻放到底板上，禁止两人采用喊“一、二、三”的方法同时把物件往底板上丢。
26、2寸管路及托辊、皮带架、边管、卡缆等可采用单人扛运。
27、装物料时，必须先装好底部物料，将底部物料码放整齐后，方可逐层向上装物料；搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
28、装锚索线时，必须由两人分别握两端将锚索线以环形交叉并用不小于12#铁丝进行捆绑，交叉两端捆绑不少于四道。
29、锚索线装车必须使用矿车，严禁使用花架车进行装车。
30、使用锚索线时，由两人共同配合将锚索线进行松绑，严禁个人单独作业。
31、设备物料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸设备物料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将设备物料扔在水沟里。
32、堆放地
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