一种磁钢分离装置.docxVIP

说明书摘要

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本实用新型公开了一种磁钢分离装置，包括输送件包括支架，支架的顶端对称安装有两个传送带，且支架的顶端位于两个传送带的两侧均对称固定有两块导向框，且两个传送带上的两块导向框进料端均设置有夹持件；分隔件包括料斗，料斗水平固定在支架位于传送带进料端的一侧，且料斗的竖直端面上对称固定有两根推料气缸，且两根推料气缸分别与两个传送带一一对应，且两根推料气缸的输出端均固定有推料板，料斗的两侧均水平固定有托板，且托板上水平固定有分隔气缸。本实用新型克服现有分隔吸附在一起的磁钢方式，主要通过工人将吸附在一起的磁钢进行分离，长时间分离磁钢的过程中造成工人劳动负荷大，分离时间增加，造成分离效率降低的问题。

摘要附图

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权利要求书

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一种磁钢分离装置，其特征在于，包括：

输送件（1），所述输送件（1）包括支架（11），所述支架（11）的顶端对称安装有两个传送带（12），且支架（11）的顶端位于两个传送带（12）的两侧均对称固定有两块导向框（13），且两个传送带（12）上的两块导向框（13）进料端均设置有夹持件（15）；

分隔件（2），所述分隔件（2）包括料斗（21），所述料斗（21）水平固定在支架（11）位于传送带（12）进料端的一侧，且料斗（21）的竖直端面上对称固定有两根推料气缸（22），且两根推料气缸（22）分别与两个传送带（12）一一对应，且两根推料气缸（22）的输出端均固定有推料板（23），所述料斗（21）的两侧均水平固定有托板（24），且托板（24）上水平固定有分隔气缸（25）。

根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述夹持件（15）包括平移板（151），所述平移板（151）上水平固定有插杆（153），且平移板（151）上竖直转动连接有转辊（152）。

根据权利要求2所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述两个传送带（12）上的两块导向框（13）进料端均固定有孔板（14），且孔板（14）与平移板（151）上的插杆（153）滑动贯穿插接。

根据权利要求3所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述平移板（151）上水平固定有弹簧（154），且弹簧（154）的另一端固定在孔板（14）上。

根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述分隔气缸（25）的输出端均固定有分隔板（26）。

根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述支架（11）的顶面上水平转动连接有皮带辊，且支架（11）的皮带辊上张紧连接有传送带（12）。

说明书

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一种磁钢分离装置

技术领域

本实用新型涉及磁钢分离设备技术领域，尤其涉及一种磁钢分离装置。

背景技术

永磁体也被称为磁钢，大型永磁直驱风力发电机由于采用永磁体进行励磁，所以在组装永磁直驱风力发电机时需要填装磁钢，通常磁钢由高性能的钕铁硼材料制成，大块的磁钢在加工时，通常需要切割分成小块，小块的磁钢在进行包装前，距离较近的磁钢由于磁性吸附在一起，需要将吸附在一起分隔开才能后期进行包装。

现有分隔吸附在一起的磁钢方式，主要通过工人将吸附在一起的磁钢进行分离，由于磁钢之间的吸力非常大，这种分离方式需要操作时要求工人注意力高度集中，强行施加大于磁钢吸力的拉扯力将磁钢分离，长时间分离磁钢的过程中造成工人劳动负荷大，分离时间增加，造成分离效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁钢分离装置，旨在改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：一种磁钢分离装置，包括：

输送件，输送件包括支架，支架的顶端对称安装有两个传送带，且支架的顶端位于两个传送带的两侧均对称固定有两块导向框，且两个传送带上的两块导向框进料端均设置有夹持件；

分隔件，分隔件包括料斗，料斗水平固定在支架位于传送带进料端的一侧，且料斗的竖直端面上对称固定有两根推料气缸，且两根推料气缸分别与两个传送带一一对应，且两根推料气缸的输出端均固定有推料板，料斗的两侧均水平固定有托板，且托板上水平固定有分隔气缸。

进一步的，夹持件包括平移板，平移板上水平固定有插杆，且平移板上竖直转动连接有转辊。

进一步的，两个传送带上的两块导向框进料端均固定有孔板，且孔板与平移板上的插杆滑动贯穿插接。

进一步的，平移板上水平固定有弹簧，且弹簧的另一端固定在孔板上。

进一步的，分隔气缸的输出端均固定有分隔板。

进一步的，支架的顶面上水平转动连接有皮带辊，且支架的皮带辊上张紧连接有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中将吸附在一起的磁钢放置在料斗中，启动推料气缸带动推料板向着输送件上传送带的进料端移动，使吸附在一起的磁钢块其中一块插入传送带顶部的导向框中，插入导向框中的磁钢块被夹持件挤压夹