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建筑工程材料质量验收标准手册

第一章总则

1.1目的与依据

为规范建筑工程材料质量验收行为，确保进入施工现场的材料符合设计要求和国家现行有关标准规定，保障工程结构安全、使用功能及耐久性，特制定本手册。本手册编制依据国家现行法律、法规、技术标准、规范及相关行业规定。

1.2适用范围

本手册适用于各类新建、扩建、改建的工业与民用建筑工程中所使用的主要材料、半成品、构配件的进场质量验收。对于特种材料或有特殊要求的材料，除应符合本手册规定外，尚应符合国家及行业相关专门标准的要求。

1.3基本规定

1.材料质量验收是工程质量控制的关键环节，必须坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想。

2.材料进场验收应由施工单位会同监理单位（或建设单位，下同）共同进行。必要时，可邀请设计单位参与。

3.材料验收应严格按照经审批的施工组织设计或施工方案中明确的验收程序和要求进行。

4.未经检验或检验不合格的材料，严禁在工程中使用。

第二章材料验收的一般程序与要求

2.1验收准备

1.熟悉资料：验收人员应事先熟悉所购材料的设计文件要求、合同技术条款、产品标准及相关验收规范，明确验收的项目、标准和方法。

2.场地准备：材料进场前，应准备好符合要求的堆放场地、库房及必要的防护设施，确保材料进场后能得到妥善保管，防止损坏、变质或混用。

2.2进场检验

1.资料审查：

*核查材料的出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）。证物应相符，内容应完整、清晰，签章应齐全。

*对于实行生产许可证和强制性产品认证管理的材料，还应核查其生产许可证编号和CCC认证标志及证书。

*进口材料应核查其商检证明、报关单及中文说明书。

2.外观质量检查：

*对材料的品种、规格、型号、颜色、表面状况等进行直观检查，不得有破损、锈蚀、变形、污染、结块、潮解等缺陷。

*检查材料的包装是否完好，标识是否清晰、规范，是否与合同及出厂资料一致。

3.数量验收：

*按照合同约定的计量单位和数量进行清点或计量，确保数量准确。

4.抽样送检：

*对于国家规范或设计文件要求进场复验的材料，必须严格按照规定的抽样方法和频率，从进场材料中随机抽取试样，送具有相应资质的检测机构进行检验。

*抽样应具有代表性，严禁弄虚作假或选择性抽样。

*送检试样的委托单内容应填写准确、完整，与试样及相关资料一致。

2.3验收结论与处理

1.经检验，资料齐全、外观质量合格、数量准确，且需复验材料的复验结果合格者，方可判定为验收合格。验收合格的材料，应及时办理验收手续，登记入库。

2.对于资料不全、外观质量不合格或数量不符的材料，应拒绝验收，并及时通知供货单位进行处理。

3.对于复验结果不合格的材料，应坚决退场，并做好记录，严禁用于工程。同时，应及时向相关方通报，并依据合同约定进行索赔或更换。

第三章主要建筑材料验收标准

3.1水泥

1.资料审查：核查出厂合格证、出厂检验报告，内容应包括：品种、代号、强度等级、生产日期、出厂编号、各项物理力学性能指标等。

2.外观检查：袋装水泥应包装完好，标识清晰，无受潮结块现象；散装水泥应色泽均匀，无结块。

3.抽样送检：

*按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过一定数量为一检验批，散装不超过一定数量为一检验批。

*每批抽样不少于一次，送检项目包括：安定性、凝结时间、强度（抗压强度、抗折强度）。必要时，还应检验细度、烧失量等。

3.2钢筋及钢筋连接件

1.资料审查：核查出厂合格证、出厂检验报告，内容应包括：牌号、规格、公称直径、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等。

2.外观检查：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋应平直，无局部弯折；钢筋的规格、直径应符合要求，允许偏差在规范范围内。

3.抽样送检：

*钢筋应按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每一定数量为一检验批。

*每批钢筋抽样送检的项目包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能。

*钢筋连接件（如焊接接头、机械连接接头）应按相应规范要求进行抽样送检，检验其力学性能。

3.3砂石骨料

1.资料审查：核查出厂合格证或质量证明文件，应有产品名称、产地、规格、检验项目及结果等。

2.外观检查：

*砂：应洁净、无杂质，颗粒级配、粗细程度应符合要求，含泥量、泥块含量应在允许范围内。

*石：颗粒应坚硬、洁净，表面粗糙，级配、最大粒径应符合要求，含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应在允许范围内。

3.抽样送检：

*砂石应按同一产地、同一规格、同一进场时间，每一定数