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岗位安全操作指南

一、总则

岗位安全操作是保障员工生命财产安全、维持生产稳定运行的基本要求。本指南旨在通过系统化的操作规范，降低工作风险，提升整体安全水平。所有岗位人员必须严格遵守本指南，确保各项操作符合安全标准。

二、基本安全要求

（一）个人防护

1.必须按照岗位需求佩戴合格的个人防护装备（PPE），包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等。

2.确保防护装备完好无损，定期检查并更换过期或损坏的装备。

3.特殊岗位人员需经过专业培训，持证上岗。

（二）作业环境

1.保持工作区域整洁，通道畅通，物品堆放整齐。

2.定期检查设备安全状况，发现隐患立即报告并处理。

3.严禁在湿滑或易滑区域作业，必要时铺设防滑垫。

（三）操作规范

1.严格按照操作手册执行任务，不得擅自更改流程。

2.操作前确认设备状态，如电源、气压、温度等参数是否正常。

3.多人协作时需明确分工，并保持有效沟通。

三、高风险作业管理

（一）高空作业

1.使用安全带并系挂在牢固的固定点上，高度超过2米必须佩戴。

2.脚手架搭设需符合标准，使用前进行全面检查。

3.严禁在风力大于5级时进行高空作业。

（二）密闭空间作业

1.进入前必须检测氧含量、有毒气体浓度，确保安全。

2.配备至少两人同行，一人作业一人监护。

3.随时保持通风，并携带便携式气体检测仪。

（三）电气作业

1.操作前切断电源并挂牌警示，使用绝缘工具。

2.检查电缆线路有无破损，严禁带电作业。

3.遇紧急情况立即切断总电源并报告。

四、应急处理流程

（一）火灾事故

1.立即按下灭火器按钮或使用消防栓，控制火势蔓延。

2.通知周边人员疏散至安全区域，并报告主管。

3.熟悉消防通道位置，禁止乘坐电梯逃生。

（二）设备故障

1.判断故障类型，如无法自行修复立即停机并报告维修人员。

2.严禁强行操作损坏设备，防止二次事故发生。

3.记录故障现象及处理过程，用于后续改进。

（三）人员伤害

1.小伤口需用消毒纱布处理，严重者立即送医。

2.保持伤者安静，避免移动脊椎等部位。

3.同时通知急救中心并保护现场。

五、日常安全检查

（一）班前检查

1.检查个人防护装备是否齐全。

2.确认设备运行参数是否正常，如油位、水温等。

3.提醒同事注意潜在风险，如工具摆放是否稳固。

（二）班中巡检

1.每小时至少巡检一次，重点关注高温、高压设备。

2.记录异常数据，如噪音突然增大或振动加剧。

3.发现问题及时调整或停机处理。

（三）班后整理

1.归还工具并检查是否完好，充电设备需切断电源。

2.清理工作区域，将杂物移至指定位置。

3.关闭非必要设备，并填写检查表。

六、培训与考核

（一）新员工培训

1.必须完成72小时安全基础培训，包括PPE使用、应急逃生等。

2.通过理论考核后才能进入实际操作阶段。

3.安排导师带教，至少3个月后方可独立作业。

（二）定期复训

1.每半年进行一次安全复训，重点复习高风险操作流程。

2.模拟事故场景进行演练，提升应急响应能力。

3.考核不合格者需延长培训周期，直至达标。

（三）考核标准

1.理论考核满分100分，80分及以上为合格。

2.实操考核需完成指定任务，错误率低于15%为合格。

3.考核结果与绩效挂钩，连续两次不合格将调岗。

七、附则

本指南自发布之日起实施，各部门需组织学习并遵守。如遇特殊情况需临时调整操作，必须经主管批准并备案。每年更新一次内容，确保与最新安全标准同步。

一、总则

岗位安全操作是保障员工生命财产安全、维持生产稳定运行的基本要求。本指南旨在通过系统化的操作规范，降低工作风险，提升整体安全水平。所有岗位人员必须严格遵守本指南，确保各项操作符合安全标准。

二、基本安全要求

（一）个人防护

1.必须按照岗位需求佩戴合格的个人防护装备（PPE），包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等。

（1）安全帽：需选择符合国家标准（如GB2811）的款式，确保内衬完好，紧固带松紧适度。进入有高空坠物风险的区域必须佩戴，禁止修改或拆除帽盔部件。

（2）防护眼镜/面屏：接触粉尘、化学试剂或进行金属打磨等作业时佩戴。镜片需防雾、防冲击，面屏应覆盖眼部及额头区域。

（3）手套：根据接触物选择材质，如处理化学品需用耐酸碱手套，搬运重物需用防割、加厚手套，操作旋转设备严禁戴手套。

（4）安全鞋：需通过防砸、防刺穿测试，高帮鞋能保护小腿。易受地面伤害的岗位（如冷库、搬运区）必须穿着，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚。

2.确保防护装备完好无损，定期检查并更换过期或损坏的装备。

（1）每日班前