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色选纸印刷验收规定

一、概述

色选纸印刷验收是确保印刷品质量符合要求的重要环节。本规定旨在明确色选纸印刷的验收标准、流程及注意事项，确保生产与使用双方对产品质量有统一认知，减少质量争议。验收工作需基于客观标准，结合实际样品进行综合判断。

二、验收标准

（一）外观质量

1.颜色一致性：同批次色选纸的颜色应均匀一致，无明显色差。

2.杂质含量：纸面杂质（如灰尘、斑点、纤维等）需符合生产标准，具体限度见下表：

-优等品：每平方米≤5个杂质

-合格品：每平方米≤10个杂质

3.纸面平整度：纸面应平整无皱褶、断裂等缺陷。

4.尺寸偏差：纸张尺寸（长、宽）偏差应≤±2mm。

（二）印刷质量

1.印刷清晰度：文字、图案应清晰可辨，无模糊、重影现象。

2.套印精度：多色印刷时，各色套印误差≤0.1mm。

3.颜色准确度：印刷颜色应与标准色板（或客户提供的色样）一致，允许轻微偏差（如ΔE≤1.5）。

三、验收流程

（一）准备阶段

1.样品确认：验收前需核对样品批次、数量，确保与生产记录一致。

2.工具准备：准备放大镜（放大倍数×5）、色差仪、卷尺等检测工具。

（二）外观检验

1.随机抽取样品：按批次随机抽取≥5张样品进行检验。

2.杂质检查：使用放大镜逐张检查纸面杂质数量及分布。

3.平整度检测：目视检查纸面是否平整，记录皱褶、断裂等缺陷。

（三）印刷质量检验

1.清晰度测试：以文字边缘锐利度为准，模糊或重影为不合格。

2.套印检测：用直尺测量套印误差，超出标准则判定为不合格。

3.颜色比对：使用色差仪测量印刷品与标准色样的ΔE值，超标则需返工。

四、验收判定

（一）合格条件

1.所有外观指标（颜色一致性、杂质含量、平整度、尺寸偏差）均符合标准。

2.印刷质量指标（清晰度、套印精度、颜色准确度）均达标。

（二）不合格处理

1.若样品出现1项关键指标不合格（如严重色差、大面积杂质），则整批判定为不合格。

2.若样品仅轻微超标（如少量尺寸偏差、轻微色差），可允许一定比例的合格品（如≤3%不合格率），但需与客户协商。

3.不合格样品需记录问题类型、数量，并由生产方采取整改措施（如重新筛选、调整印刷参数）。

五、注意事项

1.验收应在样品存放24小时后进行，以减少环境湿度影响。

2.检验过程中需避免手触纸面，防止污染或划伤。

3.验收记录需完整存档，包括样品编号、检验数据、判定结果等。

六、总结

色选纸印刷验收需严格遵循上述标准与流程，确保产品质量稳定可靠。通过系统化的检验与判定，可降低质量风险，提升客户满意度。生产与使用双方应共同遵守本规定，以标准化管理保障合作效率。

一、概述

色选纸印刷验收是确保印刷品质量符合要求的重要环节。本规定旨在明确色选纸印刷的验收标准、流程及注意事项，确保生产与使用双方对产品质量有统一认知，减少质量争议。验收工作需基于客观标准，结合实际样品进行综合判断。色选纸的特殊性在于其表面经过处理，可能带有特定颜色或图案，且需保证颜色的均匀性，因此验收时需特别关注颜色一致性及表面处理效果。本规定旨在提供一个系统化、标准化的验收框架，以提升效率并保证最终产品符合预期。

二、验收标准

（一）外观质量

1.颜色一致性：

(1)同批次色选纸的颜色应均匀一致，无明显色差。检验时，需将样品在标准光源下（如D65或标准光源箱）进行平铺对比，目视检查不应有肉眼可见的明显色差区域。对于特殊颜色要求（如浅色、深色），可使用色差仪进行量化检测，一般要求ΔE值（基于CIELab色空间）≤1.0，特殊要求可协商。

(2)对于带有图案或纹理的色选纸，图案或纹理的分布也应均匀，无明显错位、缺失或明显密集区域。

2.杂质含量：

(1)纸面杂质（如灰尘、斑点、残留物、纤维束等）需符合生产标准。具体限度需参考产品规格书，一般分为优等品和合格品等级。

(2)检验方法：使用标准放大镜（放大倍数通常为10倍或20倍）逐张随机抽取的样品进行表面检查，计数每平方米内的杂质数量。记录不同类型杂质的数量，以便分析。

(3)具体标准示例：

-优等品：每平方米≤3个，且无直径超过2mm的明显污点或异物。

-合格品：每平方米≤6个，且无直径超过3mm的明显污点或异物。

3.纸面平整度：

(1)纸张应平整，无明显皱褶、折痕、卷曲、破损或边缘不齐等现象。

(2)检验方法：将样品平放在平整的检验台上，目视检查纸面和边缘状态。可轻微拉伸纸张观察其弹性及平整度。

4.尺寸偏差：

(1)纸张的长度和宽度尺寸应符合订单或规格书的要求。

(2)检验方法：使用精度为0.1mm的卷尺，分别测量样品的长度和宽度，测量点应选择纸张的中心及四个角，取最大偏差值作为判定依据。

(3)允许偏差范围：通常为±1mm至±2mm，具体需依据产