深基坑支护技术及其应用(可编辑).pptVIP

**（项目监测人员）在工作中未履行职责，发现基坑地表沉降及墙体测向位移均超设计报警值后，在***的指使下隐瞒伪造监测数据，事故发生后又将监测数据等资料销毁。判有期徒刑四年**（项目监测负责人）在工作中未履行职责，对实际监测点位少于规定数量、监测点位布置不符要求等问题，未采取有效措施改正；对监测人员伪造监测数据不予制止，事故发生后参与销毁监测数据。判有期徒刑三年十个月***（项目总监代表）未认真履行监理职责，在审批及施工报验单的签认上严重违反监理规范；对施工过程中的严重违法违规行为制止不力，也未及时报告建设单位和有关质量监督部门。判有期徒刑三年三个月***（项目经理）长期不到岗，未履行法定责任，对施工中安全管理严重失职、对各分包单位及外聘人员的安全生产工作的管理、监督失察。判有期徒刑三年，缓刑五年***（甲方代表）对施工单位在施工中存在的严重安全隐患监管、处置不到位；对发现监测单位冒名顶替等严重问题未及时采取措施，严重失职。判有期徒刑三年，缓刑四年榆林逆作法基坑垮塌2012年8月22日上午10时，陕西榆林昌盛国际广场在建地下室垮塌，18人被困，其中2人死亡，16人受伤。1、地下连续墙悬于软黏土中，导致产生过量沉降800mm厚的地下连续墙，嵌固深度已达17.3m，相当于基坑深度16.3m的1.06倍，但仍悬置于⑥1层淤泥质粉质黏土之中，致使最大地面沉降达316mm。实践证明若地连墙再增长约4.0m，置于⑧2层之中，或对基坑底面以下的④2层及⑥1层进行加固处理是合理的，企图依靠降水使软土产生排水固结沉降来改善软土特性，实践证明，短时间降水难于达到此目的；且降水过程中，必然产生较大的地面沉降，包括地连墙的沉降。2、基坑抗隆起稳定不能满足要求3、踢脚破坏不满足施工问题（1）土方超挖土方开挖未按照设计工况进行，存在严重超挖现象。特别是最后两层土方（第四层、第五层）同时开挖，垂直方向超挖约3m，开挖到基底后水平方向多达26m范围未架设第四道钢支撑，第三和第四施工段开挖土方到基底后约有43m未浇筑混凝土垫层。土方超挖导致地下连续墙侧向变形、墙身弯矩和支撑轴力增大。超挖事故发生时的现场开挖情况没有按设计分段施工6段几乎同时开挖到设计深度（5，6段剩下最后一层土）已经封底的北端计算土层参数情况类型最大变形（mm）第一道支撑力（kN）第二道支撑力（kN）第三道支撑力（kN）第四道支撑力（kN）最大负弯矩（kN-m/m）最大正弯矩（kN-m/m）最大剪力(kN/m)抗倾覆坑底隆起墙底承载力固结快剪值不超挖25.4120.5628.9743.3703.7-803.61186.4596.31.481.832.33超挖34120.5563.71064.3(1.43)-978.41750.9(1.48)820.7(1.38)1.391.692.33与设计工况相比，如第三道支撑施加完成后，在没有设置第四道支撑的情况下，直接挖土至坑底，第三道支撑的轴力增长约43%，作用在围护体上的最大弯矩增加约48%，最大剪力增加约38%；超过截面抗弯承载力设计值1463kN?m/m。地连墙设计与施工工况内力对比支撑体系问题1）现场钢支撑活络头节点承载力明显低于钢管承载力钢支撑体系均采用钢管结合双拼槽钢可伸缩节点，施加预应力后钢楔塞紧传递荷载但该节点的设计、制作加工、检测、验收、安装施工等均无标准可依，处于无序状态现场取样试验结果表明，正常施工状态下该节点的承载力为3000kN，明显低于上述钢管的承载力计算值5479kN。如果在未设置第4道支撑的情况下直接挖土至坑底，第3道钢管支撑的最大轴力均超过钢管支撑轴心受压承载力设计值3000kN如果进一步考虑活络头偏心、钢楔没塞满活络头间隙等节点薄弱因素，实际作用于第3道支撑的轴力与钢管节点的承载能力之间的差距将更大。现场钢支撑体系的破坏状态表明：大部分破坏均为该节点破坏，充分说明该伸缩节点不满足与钢管等强度、等刚度的连接要求。2）钢管支撑与工字钢系梁的连接不满足设计要求设计要求钢管支撑在系梁搁置处，需采用槽钢有效固定，实际情况部分采用钢筋（有的已脱开）固定、部分没任何固定措施，这使得钢管计算长度大大增加，钢管弯曲现象不同程度存在，最大弯曲值达11.76cm，由于偏心受压降低了钢管支撑的承载力。两端铰支、中间无支点钢管抗压强度设计值钢材型号连接方式稳定系数φφfA(kN)Q235轧制0.6334057焊接0.5533541两端铰支、中间有一支点钢管抗压强度设计值钢材型号连接方式