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2025年脱硫岗位安全技术规程汇编（9篇范文）

目录

1.脱硫规程内容

2.脱硫规程标准

3.脱硫岗位安全技术规程（9篇范文）

内容

一、岗位职责与安全意识

1.脱硫岗位人员应具备基本的化学知识，尤其是对硫化物的理解，熟悉脱硫工艺流程。

2.深刻理解安全生产的重要性，时刻保持警惕，遵守安全规章制度，预防事故发生。

3.定期进行安全培训，提升自我保护能力和应急处理能力。

二、设备操作与维护

1.在启动脱硫设备前，检查各部件是否完好，确保无泄漏、堵塞等异常情况。

2.运行过程中，定期监控设备运行状态，及时记录并报告异常数据。

3.设备维护保养按照规定周期进行，确保设备处于良好工作状态。

三、化学物质管理

1.硫化物处理需佩戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

2.储存化学品时，遵循“先入先出”原则，保持存储区域整洁，防止泄漏。

3.废弃化学物质应按照环保法规妥善处理，不得随意丢弃。

四、应急响应与事故处理

1.遇到气体泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，开启通风设施。

2.发生火灾，使用灭火器进行初期扑救，并立即通知消防部门。

3.人员受伤，立即进行现场急救，并联系医疗救援。

五、个人防护与健康监测

1.工作期间必须穿戴规定的防护服、安全帽、防毒面具和防护眼镜。

2.定期进行职业健康检查，关注身体状况，发现异常及时就医。

3.保持良好的生活习惯，增强身体素质，适应岗位需求。

六、环境监测与合规性

1.定期监测脱硫后排放气体的硫含量，确保符合环保标准。

2.保持工作场所清洁，减少粉尘和有害气体的积累。

3.遵守国家及地方的环保法规，定期接受环保部门的监督和检查。

七、团队协作与沟通

1.与班组成员保持良好沟通，协同完成工作任务。

2.在遇到问题时，及时向上级汇报，共同寻求解决方案。

3.参与安全会议，分享工作经验，提高整体安全水平。

标准

本规程旨在规范脱硫岗位的操作行为，确保生产安全、环保合规，提高工作效率。所有脱硫岗位人员需严格遵守，如有违反，将依据公司相关规定进行处理。规程的修订与更新应结合实际操作经验和新的安全标准，以持续改进和提升脱硫作业的安全性和效率。

脱硫岗位安全技术规程范文

第1篇脱硫岗位安全技术规程

1.1脱硫岗位安全操作规程

1.1.1.主要危险性因素分析:

1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸.

固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏等原因均易造成半水煤气中氧含量高；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。

若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或者静电除焦塔由于联锁失灵或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。

2、罗茨风机倒转导致机壳破裂

在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，煤气由高压出口管道倒流入低压进口管道，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氢中毒

罗茨风机轴封由于长时间运转易导致泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。

4、检修动火、进入容器作业时易造成人员中毒、火灾、爆炸事故

检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、设备和管道内的硫化物清理不干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。

5、冷却塔、清洗塔等设备的液位过低

塔液位过低时半水煤气直接排入大气中，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。

6、煤气管线抽负压进入空气

罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，容易造成罗茨风机入口管线或压缩机一入总管抽负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。

7、静电除焦塔着火

电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长时间交变应力造成材料断裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温